Les goulottes de coulée constituent l'un des équipements de base utilisés pour la coulée d'alliages d'aluminium. La fonction principale de ce canal d'écoulement fixe muni d'une enveloppe est d'acheminer l'aluminium en fusion depuis le four de mélange vers la machine de coulée.
La zone d'intervention de canal de coulée était à l'origine constitué d'un mortier de maçonnerie traditionnel résistant aux hautes températures. La surface de ce type de rainure a tendance à adhérer facilement à l'aluminium lors de son utilisation.
Le temps de travail de l'opérateur lors du nettoyage de la goulotte peut atteindre 30 minutes, et il est facile d'endommager le matériau de moulage, de sorte que l'aluminium en fusion à haute température pénètre dans ce dernier et provoque une déformation progressive de la tôle d'acier de la coque. La poche de coulée ne peut alors plus être utilisée normalement pendant quatre mois.
De plus, à chaque intervention d'entretien sur la cuve à convection, il faut retirer le matériau de moulage et redresser la tôle d'acier de l'enveloppe avant de la remonter, ce qui implique une consommation importante de main-d'œuvre et de matériaux.
Pour remédier à ce problème, après avoir examiné les conditions d'utilisation des goulottes de coulée dans le même secteur d'activité, ce site d'exploitation a procédé à la rénovation progressive de la goulotte du four de mélange en avril de cette année. Le nouveau canal, après rénovation, présente une résistance globale élevée, une densité volumique unitaire importante et une cavité intérieure rainurée. Grâce à son revêtement réfractaire résistant aux hautes températures et à son revêtement antiadhésif en aluminium, les scories accumulées à l'intérieur s'éliminent facilement.
Aucun dommage ni aucune fissure n'apparaît au cours des trois premières années dans des conditions de haute température, et aucune fuite d'aluminium n'est constatée au niveau de l'interface et au fond de la fente d'écoulement, ce qui élimine les risques cachés liés à une fuite d'aluminium dans la fente d'écoulement. Le temps nécessaire à l'arrêt et au nettoyage de la fente d'écoulement est réduit de 20 minutes, ce qui allège la charge de travail des ouvriers spécialisés dans l'aluminium.
Canaux de coulée
Pièce moulée de forme spéciale, résistante aux hautes températures et dotée d'une isolation thermique, avec un canal d'écoulement fixe intégré à la coque.
1. Fabriqué à partir de coton de fibre céramique de haute qualité, par un procédé de formage sous vide, ce produit a été développé dans le but de réaliser des pièces moulées rigides présentant d'excellentes performances à haute température et une résistance suffisante pour être autoportantes.
2. Les pièces de forme spéciale, résistantes à la chaleur et isolantes, destinées à des températures élevées, sont toutes des produits de forme spéciale répondant aux besoins spécifiques de certaines filières de production dans divers secteurs industriels. Chaque produit nécessite la fabrication d'un moule spécifique en fonction de sa forme et de ses dimensions, ainsi que l'ajout d'additifs permettant de répondre aux exigences d'utilisation.
Tous les produits moulés résistants à la chaleur et isolants présentent un faible retrait dans cette plage de températures, tout en conservant leurs caractéristiques d’isolation thermique élevée, de légèreté et de résistance aux chocs. À l’état non chauffé, ces matériaux sont faciles à découper ou à usiner lors de leur utilisation. De plus, le produit offre une bonne résistance à l’abrasion et à l’écaillage, et n’est pas mouillé par la plupart des métaux en fusion.
