Canaleta refractaria para aluminio fundido

Canaleta refractaria

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Cuando el aluminio líquido fluye por la canaleta refractaria, la superficie del aluminio líquido entra en contacto con el aire en una amplia superficie y se oxida, transformándose en óxido de aluminio. Esto afecta gravemente a la calidad de las barras de aluminio fundidas, por lo que es imprescindible eliminar estas impurezas. En el proceso de fundición de las barras de aluminio, el aluminio líquido del horno de fusión debe someterse a un proceso de desgasificación y filtrado. Por lo general, para ello se necesita la ayuda de sistema de desgasificación y el sistema de filtrado. A continuación, el aluminio fundido fluye hacia el sistema de colada de aluminio a través del canal de colada y se vierte en barras de aluminio. Aunque el aluminio fundido se somete a un proceso de desescoriado antes de salir del horno de mezcla, resulta difícil limpiarlo a fondo, por lo que inevitablemente contendrá impurezas como el óxido de calcio.

Canaleta refractaria para aluminio fundido

El aluminio fundido que sale del horno entra en el depósito de sedimentación a través de la canaleta refractaria. Dado que la presa del canal de colada se encuentra en el centro del depósito de sedimentación, la parte inferior del deflector está más alta que el fondo del depósito de sedimentación y más baja que el fondo del canal de flujo, por lo que el aluminio líquido fluye hacia abajo. A través de la abertura situada debajo de la presa del canal de colada, sale entonces por el canal de flujo situado al otro lado del tanque de sedimentación. De este modo, el aluminio líquido describe una trayectoria de flujo en forma de “U” en el tanque de sedimentación. Esto aumenta el tiempo de permanencia en el tanque de sedimentación del aluminio líquido, lo que permite que las impurezas, como el óxido de calcio mezclado con el aluminio líquido, tengan tiempo suficiente para sedimentarse.

Dado que la densidad de las impurezas es inferior a la del aluminio fundido, estas irán flotando gradualmente hacia la superficie del aluminio fundido, y el óxido de aluminio que se forma al entrar en contacto el aluminio fundido con el oxígeno también flota en la superficie del aluminio fundido. Debido a la presencia de la presa de contención, estos dos tipos de impurezas quedan retenidas en el lateral del depósito de sedimentación y no pasan a la fase posterior de colada, lo que garantiza la calidad de la barra de aluminio. Estas impurezas pueden hundirse hasta el fondo de la piscina una vez que el aluminio líquido ha salido y pueden eliminarse de forma uniforme. La eliminación de impurezas resulta mucho más cómoda que en la fundición tradicional, al tiempo que se reduce considerablemente la mano de obra necesaria.

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La parte inferior de la pared lateral del depósito de sedimentación cuenta con un tubo de salida para el aluminio líquido. Dado que el fondo del depósito de sedimentación se encuentra a un nivel inferior al del canal de flujo, cuando se agota el aluminio líquido del canal de flujo, sigue quedando algo de aluminio líquido en el depósito de sedimentación que no puede salir. Si se solidifica posteriormente, resultará difícil de limpiar, y además se desperdicia esta parte del aluminio fundido. Por ello, se ha instalado un tubo de salida de aluminio líquido en la parte inferior de la pared lateral del tanque de sedimentación. Durante el proceso de fundición, el tubo de salida de aluminio líquido se bloquea mediante un tapón resistente a altas temperaturas para garantizar el flujo normal del aluminio líquido.

Una vez finalizado el moldeo, el tapón de fibra cerámica se retira, y el aluminio líquido residual del depósito de sedimentación sale a través del tubo de salida de aluminio líquido. Este aluminio líquido puede introducirse en el horno de mezcla para su reciclaje y reutilización, lo que evita el desperdicio de aluminio líquido y garantiza el funcionamiento normal del depósito de sedimentación.

La parte central del depósito de sedimentación cuenta con una ranura que se ajusta a la placa deflectora, de modo que, cuando sea necesario limpiar la escoria de aluminio del depósito de sedimentación, si la placa deflectora pudiera dificultar las tareas de limpieza, esta se puede extraer de la ranura y, en caso de que se necesite una placa deflectora de otra altura, se puede sustituir a voluntad.