Calha refratária para alumínio fundido

Calha refratária

Quando o alumínio líquido flui pela calha refratária, a superfície do alumínio líquido entra em contato com o ar em uma grande área e é oxidada, transformando-se em óxido de alumínio. Isso afeta gravemente a qualidade das barras de alumínio fundidas, e essas impurezas devem ser removidas. No processo de fundição de barras de alumínio, o alumínio líquido no forno de fusão precisa passar por desgaseificação e filtragem. Normalmente, é necessária a ajuda de sistema de desgaseificação e sistema de filtragem. Em seguida, o alumínio líquido flui para o sistema de fundição de alumínio através do canal de fundição e é moldado em barras de alumínio. Embora o alumínio fundido seja submetido à remoção de escórias antes de sair do forno de mistura, é difícil limpá-lo completamente; por isso, ele inevitavelmente conterá impurezas, como o óxido de cálcio.

O alumínio fundido que sai do forno entra no tanque de sedimentação por meio da calha refratária. Como a barragem da calha de fundição está localizada no meio do tanque de sedimentação, o fundo do defletor fica mais alto que o fundo do tanque de sedimentação e mais baixo que o fundo do canal de fluxo, de modo que o alumínio líquido flui para baixo. Através da abertura abaixo da barragem da calha de fundição, ele então flui para fora do canal de escoamento, do outro lado do tanque de sedimentação. Dessa forma, o alumínio líquido forma uma trajetória de fluxo em forma de “U” no tanque de sedimentação. Isso aumenta o tempo de permanência no tanque de sedimentação do alumínio líquido, permitindo que impurezas, como o óxido de cálcio misturado ao alumínio líquido, tenham tempo suficiente para se depositar.

Como a densidade das impurezas é menor do que a densidade do alumínio líquido, as impurezas flutuam gradualmente até a superfície do alumínio fundido, e o óxido de alumínio formado pelo contato entre o alumínio líquido e o oxigênio também flutua na superfície do alumínio líquido. Devido à presença do barragem de Launder, esses dois tipos de impurezas são retidos na parede lateral do tanque de sedimentação e não entram na fundição subsequente, garantindo a qualidade da barra de alumínio. Essas impurezas podem afundar até o fundo da piscina após a saída do alumínio líquido e serem removidas de maneira uniforme. É muito mais prático remover as impurezas do que na fundição tradicional, além de reduzir significativamente a mão de obra.

A parte inferior da parede lateral do tanque de sedimentação é equipada com um tubo de saída para o líquido de alumínio. Como o fundo do tanque de sedimentação fica mais baixo do que o fundo do canal de fluxo, quando o líquido de alumínio no canal de fluxo se esgota, ainda resta algum líquido de alumínio no tanque de sedimentação que não consegue escoar. Se ele se solidificar posteriormente, será difícil de limpar, e essa parte do alumínio líquido também será desperdiçada. Portanto, um tubo de escoamento de alumínio líquido é instalado na parte inferior da parede lateral do tanque de sedimentação. Durante o processo de fundição, o tubo de escoamento de alumínio líquido é bloqueado por um tampão resistente a altas temperaturas para garantir o fluxo normal do alumínio líquido.

Após a conclusão da fundição, o tampão de fibra cerâmica é removido, e o líquido de alumínio residual no tanque de sedimentação flui para fora através do tubo de saída de líquido de alumínio. Esses líquidos de alumínio podem ser adicionados ao forno de mistura para reciclagem e reutilização, o que evita o desperdício desses líquidos e garante o funcionamento normal do tanque de sedimentação.

A parte central do tanque de sedimentação possui uma ranhura que se encaixa na placa defletora, de modo que, quando for necessário limpar a escória de alumínio do tanque de sedimentação, caso a placa defletora atrapalhe o trabalho de limpeza, ela possa ser retirada da ranhura; e, quando for necessária uma placa defletora de outra altura, ela possa ser substituída à vontade.