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Canaleta com alto teor de alumínio

O setor de calhas com alto teor de alumínio da AdTech acumulou muitos anos de pesquisa e experiência.

Com base nos resultados de uma pesquisa realizada com as principais empresas do setor e especialistas em consultoria, o sistema resumiu as estratégias de aplicação de produtos de tanques de alumínio fundido de alta liga, incluindo estratégias de desenvolvimento de novos produtos e estratégias de combinação otimizada. , estratégia de ciclo de vida, estratégia de marketing, estratégia de marca etc., têm um valor de referência muito importante para empresas que pretendem ingressar no setor de tanques para fluxo de alumínio líquido e para aquelas que já estão atuando nesse setor.

Canaleta com alto teor de alumínio

A calha de alto teor de alumínio é um dos equipamentos básicos para a fundição de ligas de alumínio.

A principal função de Canal de fundição é desviar o alumínio líquido do forno para a máquina de fundição. A área de trabalho foi originalmente construída utilizando um tanque de fluxo para o revestimento refratário tradicional resistente a altas temperaturas. Durante o uso, o alumínio adere facilmente à superfície; o tempo de trabalho do operador chega a 30 minutos para limpar o canal de vazamento; e o material de fundição se danifica com facilidade, de modo que o alumínio líquido em alta temperatura penetra no material de fundição, fazendo com que a chapa de aço da carcaça se deforme gradualmente; a vida útil do tanque de fluxo é de 4 meses. Além disso, a cada manutenção de um par de canais, os materiais de fundição precisam ser removidos, e as placas de aço da carcaça são calibradas e reconstruídas, sendo o processo de manutenção trabalhoso.

Em resposta a esse problema, a área de operação foi adaptada para o canal de alta concentração de alumínio, após análise das condições de uso no mesmo setor. O novo tanque de fluxo, após a transformação, apresenta alta resistência geral e grande densidade unitária. A superfície do tanque de corrente contínua de alta liga é revestida com um revestimento refratário para altas temperaturas, que não permite a aderência do alumínio, e a escória interna é fácil de limpar. Em condições de alta temperatura, não há danos nem rachaduras em dois anos, e não há vazamento de alumínio na interface do canal de fluxo nem no fundo, o que elimina o risco à segurança decorrente do vazamento de alumínio na célula de fluxo e evita a paralisação da mesma. A redução de 20 minutos no tempo de processo não apenas diminui a intensidade de trabalho nas operações gerais com alumínio, mas também economiza significativamente nos custos de manutenção em comparação com o uso tradicional da calha ao longo de dois anos.