Canaleta isolada para transferência de metal fundido

Canaleta isolada

A calha isolada é instalada na entrada ou na saída de líquido do forno de fusão. A calha isolada também é conhecida como calha refratária ou canal de transferência de metal fundido. A AdTech fornece diversos tipos de calhas refratárias para o transporte de alumínio fundido. Fabricamos nosso próprio material e oferecemos moldes de acordo com o seu projeto de formato. Nossas calhas para metal fundido podem ser projetadas para apresentar baixa expansão térmica, baixa condutividade térmica, resistência à abrasão ou características de não umectação. Todas as nossas calhas refratárias pré-moldadas são inspecionadas antes e depois da queima para garantir a mais alta qualidade. Temos ampla experiência no trabalho com os materiais da maioria dos principais fabricantes.

Seu objetivo é introduzir o alumínio líquido no forno de fusão ou o alumínio fundido no forno de fusão no recipiente de transporte de alumínio líquido.

O Calha refratária É fabricado com materiais cerâmicos compostos de alto teor de nitrogênio, desenvolvidos e produzidos de forma independente pela empresa. Possui as seguintes vantagens técnicas: bom desempenho em isolamento térmico, alumínio antiaderente, ausência de contaminação do alumínio fundido e resistência a condições de trabalho extremas de alta e baixa temperatura, sem que isso afete sua vida útil.

Calhas refratárias

A calha refratária é um dos equipamentos básicos para a fundição de ligas de alumínio. A principal função da canal de fundição de alumínio é drenar o alumínio líquido do forno de mistura para a máquina de fundição.

A área de operação era originalmente constituída por uma alvenaria moldável tradicional resistente a altas temperaturas. A superfície desse tipo de ranhura tende a aderir facilmente ao alumínio durante o uso. O tempo de trabalho do operário na limpeza da ranhura chega a 30 minutos, e é fácil causar danos ao material de fundição, de modo que o alumínio líquido em alta temperatura penetra no material de fundição e faz com que a chapa de aço da carcaça se deforme gradualmente. O canal de fluxo fica inoperante por 4 meses.

Além disso, sempre que o tanque de convecção passa por manutenção, é necessário remover o material de fundição e corrigir a chapa de aço da carcaça para que ela seja reconstruída, e o processo de manutenção consome mão de obra e materiais.

Canaleta isolada

Em resposta a esse problema, após analisar o estado de utilização das calhas isoladas no mesmo setor, nossa empresa realizou sucessivamente a transformação da célula de fluxo do forno de mistura 1#-6# em abril deste ano. A nova célula DC de fibra com alto teor de alumínio, após a transformação, apresenta alta resistência geral e densidade volumétrica unitária. Além disso, a superfície da cavidade interna da célula de fluxo é revestida com um revestimento refratário para altas temperaturas, ao qual o alumínio não adere facilmente, e a escória interna é fácil de limpar. Não há danos nem rachaduras em um período de dois anos sob condições de alta temperatura. Não há vazamento de alumínio na interface nem no fundo da célula de fluxo. Graças à segurança aprimorada do alumínio, o tempo necessário para desligar e limpar a célula de fluxo é reduzido em 20 minutos, o que não apenas diminui a intensidade do trabalho dos operários da indústria de alumínio, mas também economiza milhões de yuans em custos de manutenção em comparação com o uso da célula de fluxo tradicional ao longo de dois anos.

O projeto do tanque de corrente contínua (DC) com fibra de alto teor de alumínio da AdTech impõe requisitos rigorosos quanto à segurança do pessoal, à qualidade do alumínio líquido e ao consumo de energia. Em resposta às necessidades do cliente, nossa equipe propõe, de forma criativa, o transporte por canais, o que não tem precedentes na indústria de fundição de alumínio sob pressão. Além disso, um dispositivo de filtragem e desgaseificação em linha é instalado no tanque de fluxo para melhorar a qualidade do alumínio líquido, e o calor residual dos gases de exaustão é aproveitado pelo trocador de calor para reduzir o consumo energético total.

Vantagens: economia de energia e redução do consumo, melhoria da qualidade, redução de custos, segurança e confiabilidade.

Índice: redução do consumo de energia em 30%; índice de melhoria da qualidade do alumínio líquido: redução do teor de hidrogênio em 35%, redução do teor de inclusões em 60%, redução do custo de uso em 30-50%; o desempenho em segurança foi significativamente melhorado.