يتم وضع القناة المعزولة في مدخل السائل أو مخرج السائل لفرن الصهر. تُعرف القناة المعزولة أيضًا باسم ’الأحواض المقاومة للحرارة» أو «أنابيب نقل المعدن المنصهر». توفر شركة AdTech العديد من الأحواض المقاومة للحرارة المختلفة لنقل الألومنيوم المنصهر. نحن نصنع المواد بأنفسنا ونقدم قوالب وفقًا لتصميم الشكل الذي تريده. يمكن تصميم أحواض المعادن المنصهرة الخاصة بنا بحيث تتميز بخصائص التمدد الحراري المنخفض، والتوصيل الحراري المنخفض، ومقاومة التآكل، أو خصائص عدم التبلل. تخضع جميع أحواضنا المقاومة للحرارة الجاهزة للفحص قبل وبعد الحرق لضمان جودتها العالية. نتمتع بخبرة واسعة في العمل مع مواد معظم الشركات المصنعة الكبرى الأخرى.
والغرض منه هو إدخال سائل الألومنيوم إلى فرن الصهر، أو نقل الألومنيوم المنصهر في فرن الصهر إلى كيس نقل سائل الألومنيوم.
الـ حوض مقاوم للحرارة وهي مصنوعة من مواد خزفية مركبة عالية النيتروجين قامت الشركة بتطويرها وإنتاجها بشكل مستقل. وتتميز بمزايا تقنية تتمثل في أداء عزل حراري جيد، ومقاومة التصاق الألومنيوم، وعدم تلويث سائل الألومنيوم، وقدرتها على العمل في ظروف درجات حرارة عالية ومنخفضة قاسية، دون أن يؤثر ذلك على عمرها التشغيلي.
أحواض مقاومة للحرارة
يُعد الحوض المقاوم للحرارة أحد المعدات الأساسية في عملية صب سبائك الألومنيوم. وتتمثل الوظيفة الرئيسية لـ قناة صب الألومنيوم وهي تصريف سائل الألومنيوم من فرن الخلط إلى آلة الصب.
كانت منطقة التشغيل مصنوعة في الأصل من بناء تقليدي قابل للصب ومقاوم للحرارة العالية. ومن السهل أن يلتصق الألومنيوم بسطح هذا النوع من الأخاديد أثناء الاستخدام. يستغرق العامل ما يصل إلى 30 دقيقة لتنظيف القناة، مما قد يؤدي بسهولة إلى تلف مادة الصب، بحيث يتسرب سائل الألومنيوم عالي الحرارة إلى مادة الصب ويؤدي إلى تشوه تدريجي للصفيحة الفولاذية للغطاء. ولا يمكن استخدام قناة التدفق بشكل طبيعي لمدة 4 أشهر.
بالإضافة إلى ذلك، في كل مرة يتم فيها صيانة خزان الحمل الحراري، يتعين إزالة مادة الصب، وتصحيح الصفيحة الفولاذية للهيكل من أجل إعادة بنائه، وتستهلك عملية الصيانة عمالة ومواد.
قناة معزولة
استجابةً لهذه المشكلة، وبعد الاطلاع على حالة استخدام القنوات المعزولة في نفس القطاع الصناعي، قامت شركتنا بتحديث خلية التدفق الخاصة بفرن الخلط من طراز 1#-6# على مراحل في أبريل من هذا العام. تتميز الخلية الجديدة التي تعمل بالتيار المستمر والمصنوعة من ألياف الألومنيوم عالية النسبة، بعد التحديث، بقوة إجمالية عالية وكثافة حجمية عالية للوحدة. كما أن سطح التجويف الداخلي لخلية التدفق مغطى بطبقة مقاومة للحرارة العالية، مما يجعل من الصعب التصاق الألومنيوم بها، كما يسهل تنظيف الخبث الداخلي. ولا يحدث أي تلف أو تشقق خلال عامين في ظل ظروف درجات الحرارة العالية. لا يحدث أي تسرب للألومنيوم عند واجهة الخلية وقاعها. وبفضل ميزات السلامة الكامنة في هذه الخلية، يتم تقليل الوقت اللازم لإيقاف تشغيل القناة وتنظيفها بمقدار 20 دقيقة، مما لا يقلل فقط من كثافة العمل التي يتحملها عمال الألومنيوم العاديون، بل يوفر أيضًا تكاليف الصيانة بمقدار مليون يوان مقارنةً باستخدام القناة التقليدية لمدة عامين.
يفرض مشروع خزان التيار المستمر (DC) المصنوع من ألياف الألومنيوم عالية النقاء من شركة AdTech متطلبات صارمة فيما يتعلق بسلامة العاملين وجودة الألومنيوم السائل واستهلاك الطاقة. استجابةً لاحتياجات العملاء، يقترح فريقنا بشكل مبتكر استخدام نظام النقل بالأنابيب المضلعة، وهو أمر لم يسبق له مثيل في صناعة صب الألومنيوم بالقالب. بالإضافة إلى ذلك، تم تركيب جهاز ترشيح لإزالة الغازات عبر الإنترنت في خزان التدفق لتحسين جودة سائل الألومنيوم، كما يتم الاستفادة من الحرارة المهدرة لغاز العادم من خلال المبادل الحراري لتقليل استهلاك الطاقة الإجمالي.
المزايا: توفير الطاقة وخفض الاستهلاك، وتحسين الجودة، وخفض التكاليف، والأمان والموثوقية.
المؤشر: انخفض استهلاك الطاقة بنسبة 30%، ومؤشر تحسين جودة سائل الألومنيوم: انخفض محتوى الهيدروجين بنسبة 35%، وانخفض محتوى الشوائب بنسبة 60%، وانخفضت تكلفة الاستخدام بنسبة 30-50%، كما تحسّن أداء السلامة بشكل كبير.
