Erimiş Metal Transferi için Yalıtımlı Kanal

Yalıtımlı oluk, eritme fırınının sıvı girişine veya sıvı çıkışına yerleştirilir. Yalıtımlı oluk, ’Refrakter Oluklar” veya “Erimiş Metal Transferi” olarak da adlandırılır. AdTech, erimiş alüminyumun taşınması için çok çeşitli refrakter oluklar sunmaktadır. Kendi malzememizi üretiyor ve şekil tasarımınıza uygun kalıplar sunuyoruz. Erimiş metal oluklarımız, düşük termal genleşme, düşük ısı iletkenliği, aşınma direnci veya ıslanmama özelliklerine sahip olacak şekilde tasarlanabilir. Tüm prefabrik refrakter oluklarımız, en yüksek kaliteyi sağlamak amacıyla pişirme öncesinde ve sonrasında denetlenir. Diğer büyük üreticilerin malzemeleriyle çalışma konusunda engin deneyime sahibiz.

Bunun amacı, sıvı alüminyumu eritme fırınına aktarmak ya da eritme fırınında eritilen alüminyum eriyiğini sıvı alüminyum taşıma torbasına aktarmaktır.

Şu Ateş Dayanıklı Oluk Şirket tarafından bağımsız olarak geliştirilen ve üretilen yüksek azotlu kompozit seramik malzemelerden yapılmıştır. İyi ısı yalıtım performansı, alüminyumun yapışmaması, alüminyum sıvısına kirlilik yaratmaması ve zorlu yüksek ve düşük sıcaklık çalışma koşullarına dayanıklılık gibi teknik avantajlara sahiptir; ayrıca bu özellikler ürünün hizmet ömrünü etkilemez.

Ateş Dayanıklı Oluklar

Refrakter oluk, alüminyum alaşımı dökümünde kullanılan temel ekipmanlardan biridir. Bunun temel işlevi alüminyum döküm kanalı karıştırma fırınındaki sıvı alüminyumu döküm makinesine boşaltmaktır.

Çalışma alanı başlangıçta geleneksel, yüksek sıcaklığa dayanıklı dökülebilir duvarcılık malzemesinden yapılmıştı. Bu tür olukların yüzeyi, kullanım sırasında alüminyuma kolayca yapışmaktadır. İşçinin oluğu temizlerken harcadığı süre 30 dakikaya kadar çıkmaktadır ve bu durum döküm malzemesinin hasar görmesine kolayca yol açmaktadır; böylece yüksek sıcaklıktaki sıvı alüminyum döküm malzemesinin içine nüfuz ederek kabuk çelik levhanın kademeli olarak deforme olmasına neden olmaktadır. Akış kanalı 4 ay boyunca normal şekilde kullanılamamaktadır.

Buna ek olarak, konveksiyon tankının her bakımında döküm malzemesinin çıkarılması ve kabuk çelik levhasının yeniden monte edilebilmesi için düzeltilmesi gerekir; bakım süreci ise hem işçilik hem de malzeme tüketir.

Yalıtımlı Yıkama Kanalı

Bu soruna çözüm olarak, aynı sektördeki Yalıtımlı Kanalın kullanım durumunu inceledikten sonra, şirketimiz bu yılın Nisan ayında 1#-6# karıştırma fırını akış hücresini aşamalı olarak yeniledi. Yenileme sonrası ortaya çıkan yeni yüksek alüminyum fiberli DC hücre, yüksek genel mukavemet ve birim hacim yoğunluğuna sahiptir. Akış hücresinin iç boşluğunun yüzeyi, alüminyumun yapışmasının zor olduğu yüksek sıcaklıkta dayanıklı bir kaplama ile kaplanmıştır ve iç cürufun temizlenmesi kolaydır. Yüksek sıcaklık koşullarında iki yıl boyunca herhangi bir hasar veya çatlama görülmemektedir. Akış hücresinin arayüzünde ve tabanında alüminyum sızıntısı görülmemektedir. Alüminyumun gizli güvenliği sayesinde, akış kanalının kapatılması ve temizlenmesi için gereken süre 20 dakika azalmıştır; bu durum, sıradan alüminyum işçilerinin iş yükünü azaltmakla kalmaz, aynı zamanda geleneksel akış kanalının iki yıllık kullanımına kıyasla bakım maliyetlerinde milyon yuan tasarruf sağlar.

AdTech yüksek alüminyum elyaflı DC tankı projesi, personel güvenliği, sıvı alüminyum kalitesi ve enerji tüketimi konusunda katı gereklilikler getirmektedir. Müşteri ihtiyaçlarına yanıt olarak ekibimiz, alüminyum basınçlı döküm endüstrisinde daha önce görülmemiş olan oluklu taşıma sistemini yaratıcı bir şekilde önermektedir. Ayrıca, sıvı alüminyumun kalitesini artırmak amacıyla akış tankına bir çevrimiçi gaz giderme filtre cihazı kurulmuştur ve egzoz gazından elde edilen atık ısı, ısı eşanjörü tarafından yeniden değerlendirilerek toplam enerji tüketimi azaltılmaktadır.

Avantajlar: enerji tasarrufu ve tüketim azaltımı, kalitenin artırılması, maliyetlerin düşürülmesi, güvenli ve güvenilir olması.

Endeks: enerji tüketimi 30% azaldı; alüminyum sıvı kalitesi iyileştirme endeksi: hidrojen içeriği 35% azaldı, kalıntı içeriği 60% azaldı, kullanım maliyeti 30-50% azaldı; güvenlik performansı büyük ölçüde iyileştirildi.