Canaleta con alto contenido en aluminio, canaleta cerámica, canaleta refractaria

Canaleta con alto contenido en aluminio

El sector de los canales de fundición con alto contenido en aluminio de AdTech cuenta con muchos años de investigación y experiencia acumulada.

A partir de los resultados de la encuesta realizada a empresas clave del sector y a expertos en consultoría, el sistema ha sintetizado las estrategias de aplicación de los productos de tanques de aluminio de alta aleación, incluidas las estrategias de desarrollo de nuevos productos y las estrategias de combinación optimizada. , la estrategia de ciclo de vida, la estrategia de marketing, la estrategia de marca, etc., tienen un valor de referencia muy importante para las empresas que pretenden entrar en el sector de los depósitos de flujo de aluminio líquido y para aquellas que ya se han incorporado a dicho sector.

Canaleta con alto contenido en aluminio

El canal de fundición con alto contenido en aluminio es uno de los equipos básicos para la fundición de aleaciones de aluminio.

La función principal de Canal de colada consiste en desviar el aluminio líquido desde el horno hasta la máquina de colada. La zona de trabajo se construyó originalmente utilizando un depósito de flujo para el hormigón refractario tradicional resistente a altas temperaturas. Durante su uso, el aluminio se adhiere fácilmente a la superficie; el operario tarda hasta 30 minutos en limpiar el canal de vertido, y el material de colada se daña con facilidad, de modo que el aluminio líquido a alta temperatura penetra en dicho material, lo que provoca que la chapa de acero de la carcasa se deforme gradualmente; además, la vida útil del tanque de flujo es de 4 meses. Además, cada par de canales requiere un mantenimiento periódico, para lo cual es necesario retirar los refractarios, calibrar y reconstruir las placas de acero de la carcasa, lo que supone un proceso de mantenimiento muy laborioso.

Para dar respuesta a este problema, se ha adaptado la zona de operación al canal de alta concentración de aluminio, tras analizar las condiciones de uso en el mismo sector. El nuevo depósito de flujo, tras la transformación, presenta una elevada resistencia global y una gran densidad unitaria. La superficie del depósito de corriente continua de alta aleación está recubierta con un revestimiento refractario de alta temperatura que no permite que el aluminio se adhiera fácilmente, y la escoria interna es fácil de limpiar. En condiciones de alta temperatura, no se han producido daños ni grietas en dos años, y no hay fugas de aluminio en la interfaz del canal de flujo ni en el fondo, lo que elimina el riesgo de seguridad que supone la fuga de aluminio en la celda de flujo y la consiguiente parada de la misma. La reducción del tiempo en 20 minutos no solo disminuye la intensidad del trabajo en las tareas generales relacionadas con el aluminio, sino que también supone un importante ahorro en los costes de mantenimiento en comparación con el uso tradicional de la canaleta durante dos años.