Огнеупорный лоток для расплавленного алюминия

Огнеупорный желоб

Когда расплавленный алюминий течет по огнеупорному желобу, его поверхность на большой площади вступает в контакт с воздухом и окисляется до оксида алюминия. Это серьезно сказывается на качестве отливаемых алюминиевых прутков, поэтому эти примеси необходимо удалить. В процессе литья алюминиевых прутков расплав алюминия в плавильной печи необходимо дегазировать и фильтровать. Обычно для этого требуется помощь система дегазации и систему фильтрации. Затем расплавленный алюминий поступает в систему литья алюминия через литьевой желоб и разливается в алюминиевые стержни. Хотя расплавленный алюминий подвергается удалению шлака перед выходом из смесительной печи, полностью очистить его сложно, поэтому он неизбежно содержит примеси, такие как оксид кальция.

Огнеупорный лоток для расплавленного алюминия

Расплавленный алюминий, вытекающий из печи, поступает в отстойник через огнеупорный желоб. Поскольку в середине отстойника установлена перегородка литейного желоба, нижняя кромка этой перегородки находится выше дна отстойника и ниже дна сточного канала, благодаря чему жидкий алюминий течет вниз. Затем через отверстие под заслонкой литейного желоба он вытекает из проточного канала на другой стороне отстойника. Таким образом, жидкий алюминий образует в отстойнике траекторию течения в форме буквы “U”. Это увеличивает время пребывания в отстойнике для жидкого алюминия, позволяя примесям, таким как оксид кальция, смешанным с жидким алюминием, иметь достаточно времени для осаждения.

Поскольку плотность примесей меньше плотности расплавленного алюминия, примеси постепенно всплывают на поверхность расплавленного алюминия, а оксид алюминия, образующийся при контакте расплавленного алюминия с кислородом, также всплывает на поверхность расплавленного алюминия. Вследствие наличия запруда для отмывки, эти два вида примесей задерживаются на стороне отстойника и не попадают в последующую литьевую форму, что обеспечивает качество алюминиевого прутка. Эти примеси могут оседать на дне бассейна после того, как расплавленный алюминий стечет, и удаляться равномерно. Очистка от примесей в этом случае гораздо удобнее, чем при традиционном литье, и при этом значительно сокращается трудозатратность.

Нижняя часть боковой стенки отстойника снабжена трубой для отвода жидкого алюминия. Поскольку дно отстойника находится ниже дна пропускного канала, после того как жидкий алюминий в пропускном канале полностью вытечет, в отстойнике останется некоторое количество жидкого алюминия, которое не сможет стечь. Если она впоследствии затвердеет, её будет сложно удалить, и эта часть расплавленного алюминия также будет потеряна. Поэтому в нижней части боковой стенки отстойника предусмотрена труба для отвода жидкого алюминия. В рабочем режиме литья труба для отвода жидкого алюминия перекрывается термостойкой заглушкой, что обеспечивает нормальный отток жидкого алюминия.

После завершения кастинга пробка из керамического волокна удаляется, а оставшийся алюминиевый расплав в отстойнике вытекает через трубу слива алюминиевого расплава. Эти алюминиевые расплавы можно подавать в смесительную печь для переработки и повторного использования, что позволяет избежать потерь алюминиевого расплава и обеспечивает нормальную работу отстойника.

В средней части отстойника предусмотрен паз, соответствующий перегородке, благодаря чему в случае необходимости очистки отстойника от алюминиевого шлака перегородка, которая может мешать проведению очистных работ, может быть извлечена из паза, а при необходимости установки перегородки другой высоты её можно заменить по желанию.