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Moulage de l'aluminium

La société Launder for Aluminium Casting va raccorder le four de fusion d'aluminium à gaz existant du client à trois (3) nouveaux fours de maintien d'aluminium à résistance électrique situés au niveau de ses trois machines de moulage sous pression.

Le canal de coulée Cela permet d'éliminer les coûts liés au matériel et à la main-d'œuvre, ainsi que les risques inhérents au transfert de l'aluminium en fusion du four de fusion vers les trois fours de maintien à l'aide de chariots élévateurs et de poches de transfert. La goulotte maintient également l'aluminium en fusion à une température de consigne jusqu'à ce qu'il atteigne les fours de maintien, ce qui évite toute perte de température pendant le transfert.

Dans l'ensemble, ceci système de transfert de métal permet de réaliser des économies d'énergie en supprimant deux étapes de coulée : l'une entre le four de fusion et la poche de transfert, et l'autre entre la poche de transfert et le four de maintien. Ce procédé élimine les oxydes et les zones durcies qui se forment à chaque fois que l'aluminium fondu est remué, ce qui le rend très efficace pour le client.

Moulage de l'aluminium

Segments de moule pour la coulée d'aluminium, notamment :
•Couvercles de chauffage du four de maintenance et du four de refroidissement actionnés par vérin pneumatique, facilitant l'accès pour le nettoyage et l'entretien.
•Les revêtements en panneaux de silicate de calcium hautement isolants, qui repoussent naturellement l'aluminium, permettent d'économiser de l'énergie et facilitent grandement le nettoyage.
•Un robinet de prélèvement intégré dans un embout vissé sur la goulotte permet de prélever du métal pour les fours de maintien à distance qui ne sont pas raccordés au nouveau système de goulottes.