El control de la temperatura en la fusión del aluminio es importante para las fundiciones de aluminio. Si la temperatura de fusión es demasiado baja, no favorece la disolución de los elementos de la aleación ni la expulsión de gases e inclusiones durante el refinado. Esto aumenta la tendencia a la segregación, la separación en frío y la falta de llenado, y las piezas fundidas no pueden compensarse adecuadamente debido al calor insuficiente en los conductos de alimentación. La temperatura de fusión de todas las aleaciones de aluminio debe alcanzar al menos los 705 grados y debe agitarse.
Una temperatura de fusión excesiva supone un desperdicio de energía. Además, cuanto mayor es la temperatura, mayor es la absorción de hidrógeno, más gruesos son los granos cristalinos, más grave es la oxidación del aluminio y más grave es la combustión de algunos elementos de aleación. Esto provoca una disminución de las propiedades mecánicas de las piezas fundidas, el deterioro de las propiedades de fundición y mecánicas, el debilitamiento del efecto del tratamiento de modificación y la reducción de la estanqueidad de las piezas fundidas.
La experiencia ha demostrado que el aluminio fundido se calienta rápidamente hasta una temperatura más alta y se agita lo suficiente para favorecer la disolución de todos los elementos de aleación, especialmente los metales refractarios. Tras eliminar la espuma, se reduce la temperatura de colada. De este modo, el grado de segregación es mínimo y la cantidad de hidrógeno disuelto también es menor, lo que favorece la obtención de piezas de fundición uniformes y densas con elevadas propiedades mecánicas. Dado que la temperatura del aluminio fundido es difícil de evaluar a simple vista, independientemente del tipo de horno de fusión que se utilice, debe emplearse un instrumento de medición de temperatura para controlar la misma. El instrumento de medición de temperatura debe revisarse y repararse periódicamente. El pozo termométrico debe limpiarse regularmente con un cepillo de alambre de acero y recubrirse con pintura protectora para garantizar la precisión de los resultados de la medición de temperatura y prolongar su vida útil.
Control de la temperatura en la fundición de aluminio
Para reducir la aspiración de aluminio fundido, así como la disolución de óxidos y hierro, se debe acortar al máximo el tiempo de permanencia del aluminio fundido en el horno y fundirlo rápidamente. En la producción de aluminio se suele utilizar el fundente de refinado para eliminar el gas e incorporarlo al aluminio fundido. Desde el inicio de la fusión hasta la finalización del vertido, la fundición en molde de arena no supera las 4 horas, la fundición en molde metálico no supera las 6 horas y la fundición a presión no supera las 8 horas.
Para acelerar el proceso de fundición, primero deben añadirse el material de recalentamiento y la aleación maestra de aluminio y silicio —con un grado medio de granulosidad y un punto de fusión bajo— para formar lo antes posible un baño de fundido en el fondo del crisol. A continuación, añádase material reciclado de mayor tamaño y lingotes de aluminio puro, de modo que puedan sumergirse lentamente en el baño de fundido, que se va expandiendo gradualmente, y fundirse rápidamente. Una vez que la carga se haya fundido por completo, añádase la aleación y remuéva para acelerar la fusión. Por último, se reduce la temperatura para minimizar las pérdidas por combustión.