يُعد التحكم في درجة الحرارة أثناء صهر الألومنيوم أمرًا مهمًا لمصانع صب الألومنيوم. فإذا كانت درجة حرارة الصهر منخفضة جدًّا، فإن ذلك لا يساعد على إذابة عناصر السبائك وتفريغ الغازات والشوائب أثناء عملية التنقية. وهذا يزيد من احتمالية حدوث التفرق، والانفصال البارد، ونقص الصب، كما يتعذر تعويض عيوب المصبوبات بشكل مناسب بسبب عدم كفاية حرارة القناة الصاعدة. يجب أن تصل درجة حرارة صهر جميع سبائك الألومنيوم إلى 705 درجة على الأقل، كما يجب تقليبها.
تؤدي درجة حرارة الصهر المفرطة إلى إهدار الطاقة. علاوة على ذلك، كلما ارتفعت درجة الحرارة، زاد امتصاص الهيدروجين، وزادت خشونة حبيبات البلورات، وازدادت حدة أكسدة الألومنيوم، وازدادت حدة احتراق بعض عناصر السبائك. وهذا يؤدي إلى تدهور الخصائص الميكانيكية للمسبوكات، وتدهور خصائص الصب والخصائص الميكانيكية، وإضعاف تأثير المعالجة التعديلية، وانخفاض مقاومة التسرب الهوائي للمسبوكات.
وقد أثبتت التجربة أن ماء الألومنيوم يُسخَّن بسرعة إلى درجة حرارة أعلى ويُحرَّك بشكل معقول لتسريع ذوبان جميع عناصر السبائك، ولا سيما العناصر المعدنية المقاومة للحرارة. وبعد إزالة الرغوة، تُخفض درجة حرارة الصب. وبهذه الطريقة، تكون درجة الفصل ضئيلة، كما تقل كمية الهيدروجين المذاب، وهو ما يساعد في الحصول على مصبوبات متجانسة وكثيفة ذات خصائص ميكانيكية عالية. ونظرًا لصعوبة تقدير درجة حرارة الألومنيوم المنصهر بالعين المجردة، بغض النظر عن نوع فرن الصهر المستخدم، يجب استخدام جهاز قياس درجة الحرارة للتحكم في درجة الحرارة. يجب فحص جهاز قياس درجة الحرارة وإصلاحه بانتظام. كما يجب تنظيف الغلاف الحراري بانتظام باستخدام فرشاة سلكية فولاذية وطلائه بطلاء واقي لضمان دقة نتائج قياس درجة الحرارة وإطالة عمره التشغيلي.
التحكم في درجة الحرارة أثناء صهر الألومنيوم
من أجل الحد من امتصاص الألومنيوم المنصهر، وانحلال الأكاسيد والحديد، ينبغي تقصير مدة بقاء الألومنيوم المنصهر في الفرن قدر الإمكان وصهره بسرعة. وعادةً ما يستخدم الألومنيوم تدفق التكرير لإزالة الغاز وإدماجه في الألومنيوم المنصهر. من بداية عملية الصهر حتى انتهاء عملية الصب، لا تتجاوز مدة عملية الصب بالرمل 4 ساعات، ولا تتجاوز مدة عملية الصب في القوالب المعدنية 6 ساعات، ولا تتجاوز مدة عملية الصب بالقالب 8 ساعات.
من أجل تسريع عملية الصهر، يجب إضافة مادة إعادة التسخين وسبائك الألومنيوم-السيليكون الرئيسية ذات التكتل المتوسط ودرجة الانصهار المنخفضة أولاً، لتشكيل بركة منصهرة في أسرع وقت ممكن في قاع البوت. ثم تُضاف كمية أكبر من المواد المعاد تدويرها وقضبان الألومنيوم النقية، بحيث يمكن غمرها ببطء في البركة المنصهرة التي تتوسع تدريجيًا وتذوب بسرعة. بعد ذوبان الحمولة بالكامل، تُضاف السبيكة ويُقلب المزيج لتسريع عملية الذوبان. وأخيرًا، تُخفض درجة الحرارة لتقليل الفاقد الناتج عن الاحتراق.