تعد عملية الصهر والصب من الحلقات المهمة في إنتاج القوالب. وترجع معظم الخردة إلى سوء التحكم في عملية الصهر والصب. يلعب التحكم الصارم في عملية الإنتاج بأكملها، من الصهر إلى الصب، دورًا مهمًا في منع عيوب الصب (مثل المسام، والثقوب الدقيقة، والشوائب، والعزل البارد، ونقص الصب، والشقوق). ونظرًا لامتصاص الألومنيوم المنصهر، فإنه يتمتع بقوة أكسدة عالية ويسهل عليه إذابة الحديد. وكلما ارتفعت درجة الحرارة، زادت ميله إلى امتصاص الهيدروجين، وكلما طال الوقت، زاد مقدار الامتصاص. لذا، يجب اتخاذ التدابير الوقائية المناسبة خلال عملية الصهر والصب بأكملها لإنتاج قطع مصبوبة مطابقة للمواصفات.
عملية الصهر والصب
من أجل صهر الألومنيوم المنصهر ذي الجودة المطلوبة، يجب أولاً اختيار المواد الخام المناسبة. كما يجب اتباع أساليب الإدارة العلمية والمعالجة السليمة للمواد الخام، وإلا فإن ذلك سيؤثر بشكل خطير على جودة الألومنيوم المنصهر.
وقد خلصت الدراسة، التي تناولت تأثير سبائك الألومنيوم والسيليكون على الثقوب الدقيقة في سبائك الألومنيوم، إلى عدم وجود ثقوب دقيقة عند استخدام الألومنيوم النقي في صب كتل الاختبار الرملية. وعند إضافة سبيكة من الألومنيوم والسيليكون ذات بنية مجهرية غير مطابقة للمواصفات، تظهر في كتلة الاختبار ثقوب دقيقة شديدة وجزيئات أكثر خشونة. والسبب في ذلك هو أن قابلية وراثة خصائص سبائك الألومنيوم والسيليكون تزداد مع زيادة محتوى السيليكون، وذلك بسبب طبيعة وراثة خصائص المادة. ولحل عيوب الصب الناتجة عن وراثة خصائص المواد الأولية، من الضروري اختيار سلاسل الألومنيوم،, إضافات سبائك الألومنيوم, ، وغيرها من الخامات ذات الجودة المعدنية العالية.
يجب معالجة الحمولة بالرمل قبل الاستخدام لإزالة الصدأ والشحوم والأوساخ الأخرى الموجودة على السطح. ولا تستغرق فترة التخزين وقتًا طويلاً، ويمكن معالجة سبائك الألومنيوم ومواد إعادة الشحن ذات الأسطح النظيفة نسبيًّا دون الحاجة إلى معالجة بالرمل، ولكن يجب التخلص من المرشح الحديدي، وبقايا القطع، وكتل الرمل، والتطعيمات المختلطة في الحمولة. يجب تسخين جميع المواد المراد صهرها مسبقًا قبل إدخالها إلى الفرن وإزالة الرطوبة الممتصة على السطح، مما يمكن أن يقصر وقت الصهر إلى أقل من 3 ساعات. وفي حالة ضمان جفاف المواد، لا يكون التسخين المسبق ضروريًا. باختصار، يجب أن تظل الشحنة جافة ونظيفة وخالية من الحطام عند دخولها الفرن.