Eritme ve döküm işlemleri, döküm üretiminde önemli aşamalardır. Hatalı dökümlerin çoğu, eritme ve döküm işlemlerinin uygun şekilde kontrol edilmemesinden kaynaklanır. Ergitme ve döküm sürecinin tamamının sıkı bir şekilde kontrol edilmesi, döküm kusurlarının (gözenekler, iğne delikleri, kalıntılar, soğuk yalıtım, yetersiz döküm ve çatlaklar gibi) önlenmesinde önemli bir rol oynar. Erimiş alüminyumun emilimi nedeniyle, güçlü bir oksitleme gücüne sahiptir ve demiri kolayca çözer. Sıcaklık ne kadar yüksek olursa, hidrojen emme eğilimi o kadar artar ve süre ne kadar uzun olursa, emilim o kadar fazla olur. Kaliteli dökümler üretmek için eritme ve döküm sürecinin tamamı boyunca gerekli önleyici tedbirler alınmalıdır.
Eritme ve Dökme Süreci
Kaliteli erimiş alüminyum elde edebilmek için öncelikle kaliteli hammaddeler seçilmelidir. Ayrıca hammaddelerin bilimsel bir şekilde yönetilmesi ve uygun şekilde işlenmesi gerekir; aksi takdirde bu durum erimiş alüminyumun kalitesini ciddi şekilde etkileyecektir.
Alüminyum-silikon alaşımlı külçelerin alüminyum alaşımlı test bloklarındaki iğne delikleri üzerindeki etkisini inceleyen çalışmada, kum kalıplama yöntemiyle test blokları dökülürken saf alüminyum kullanıldığında iğne deliği oluşmadığı tespit edilmiştir. Makro yapısı standartlara uygun olmayan bir alüminyum-silikon alaşımlı külçe eklendiğinde ise test bloklarında ciddi iğne delikleri ve daha iri taneler görülmektedir. Bunun nedeni, malzemenin kalıtım özelliği nedeniyle alüminyum-silikon alaşımının kalıtım derecesinin silikon içeriğinin artmasıyla birlikte artmasıdır. Hammaddenin kalıtım özelliğinden kaynaklanan döküm kusurlarını gidermek için alüminyum zincirlerinin seçilmesi gerekmektedir, alüminyum alaşımı katkı maddeleri, ve metalurjik kalitesi yüksek diğer cevherler.
Yük, yüzeydeki pas, yağ ve diğer kirleri temizlemek için kullanımdan önce kum püskürtme işlemine tabi tutulmalıdır. Depolama süresi uzun olmadığından, yüzeyleri nispeten temiz olan alüminyum alaşımlı külçeler ve yeniden doldurma malzemeleri kum püskürtme işlemi yapılmadan işlenebilir; ancak yükün içine karışmış demir filtre, kesik parçalar, kum blokları ve dolgular ortadan kaldırılmalıdır. Tüm yük, fırına girmeden önce ön ısıtmaya tabi tutulmalı ve yüzeyde emilen nem giderilmelidir; bu, eritme süresini 3 saatin altına indirebilir. Kuruluk sağlandığı sürece ön ısıtma gerekli değildir. Kısacası, yük fırına girerken kuru, temiz ve kalıntı içermeyen durumda tutulmalıdır.