Dans la plupart des procédés impliquant du métal en fusion, le transfert du métal constitue une étape cruciale, car il influe sur la qualité du métal, la productivité, le volume des déchets et la sécurité globale.
Le transfert de métal en fusion peut avoir lieu lors du remplissage des poches de coulée, du transfert entre les fours, du transport sur les lignes de coulée, ainsi que lors du remplissage des lignes de lingots et de moules-maîtres.
Afin d'améliorer les performances globales et la fiabilité du transfert de métal, Adtech propose une goulotte de transfert de métal en fusion optimisée, qui permettra d'améliorer la qualité du métal grâce à un écoulement statique, d'optimiser le contrôle du débit, de générer une portance accrue, de réduire le temps de transfert, de diminuer les coûts et le gaspillage, et de renforcer la sécurité des opérateurs.
Le flux statique améliore la qualité du métal, élimine les pics de débit générés par le processus en aval et garantit l'intégrité du filtre en mousse céramique / processus de dégazage. Il prélève le métal au centre du bain afin d'obtenir une qualité optimale, plutôt qu'à la surface ou au fond. Il n'est pas nécessaire d'incliner le four ni d'interrompre d'autres processus tels que la fusion et l'alliage.
La technologie la plus avancée pour le transport de l'aluminium fondu du four vers le support et la machine de moulage sous pression réside dans un système de lavage chauffé. Le bac de réception minimise les turbulences et la formation d’oxydes dans le métal en fusion. De plus, comme le métal s’écoule vers le four de maintien de manière fluide, la manutention manuelle est supprimée. Il permet d’alimenter automatiquement la quantité de métal requise en fonction de la température, dans les délais impartis. Les systèmes de lavage ne constituent pas la solution idéale pour tout le monde. Leur mise en œuvre doit être mûrement réfléchie, car ils réduisent la flexibilité de l'agencement de l'usine. Cependant, lorsqu'ils sont utilisés à bon escient, ils peuvent s'avérer très rentables. Nous disposons de la technologie et d'une conception innovante pour répondre à vos besoins. Notre cuve est parfaitement étanche, hautement isolée et facile à nettoyer.
AdTech canal de coulée utilise une technologie de pointe pour fabriquer un revêtement par transfert métallique, ce qui améliore considérablement la résistance à l'érosion. Cela permet de prolonger efficacement la durée de vie du revêtement de la goulotte. Associé à notre revêtement BN, il offre d'excellentes propriétés antiadhésives grâce à l'aluminium. Le revêtement peut être fabriqué séparément selon les exigences du client.
