Filtre en céramique d'alumine poreuse destiné principalement à la filtration de l'aluminium et de ses alliages dans les fonderies et les ateliers de coulée. Ce filtre permet d'éliminer efficacement les inclusions, de réduire les gaz piégés et d'assurer un écoulement laminaire, ce qui rend le métal filtré nettement plus propre.
Un métal plus pur permet d'obtenir des pièces moulées de meilleure qualité, de réduire les rebuts et de limiter les défauts d'inclusion, ce qui contribue à améliorer le résultat net.
Caractéristiques du filtre en céramique d'alumine poreuse
- Réduire le gaspillage lié aux inclusions.
- Réduire les coûts liés aux défauts d'inclusion.
- Augmenter la productivité grâce à des vitesses d'extrusion ou de laminage plus élevées.
- Améliorez la flexibilité de la coulée grâce à des changements d'alliage faciles.
- Pas de support métallique.
Les filtres en mousse céramique d'alumine poreuse sont généralement utilisés en les plaçant dans un caisson de filtration. Il est important de préchauffer le filtre et le Boîtier de filtre CFF avant utilisation. Pendant le préchauffage, il convient de veiller à contrôler à la fois la vitesse de chauffage et la répartition de la température. Cela permet de minimiser les chocs thermiques et les contraintes subies par les filtres et le revêtement réfractaire du caisson de filtration.
Avant de pouvoir être utilisé, un filtre doit être entièrement imprégné de métal en fusion. Cela se produit au début de l'opération de coulée. La pression métallostatique (ou hauteur d'amorçage) nécessaire pour imprégner les filtres dépend de l'alliage, de la température du métal, de l'uniformité du préchauffage, de la température de préchauffage, de la qualité du métal entrant, des traitements préalables au filtrage et de la taille des cellules du filtre.
Mécanisme de filtration de l'aluminium fondu à l'aide d'un filtre en céramique d'alumine poreuse
1. Rectification : une fois que le métal en fusion turbulent a traversé le filtre, il adopte un écoulement laminaire régulier, ce qui empêche le métal en fusion de piéger des gaz, réduit l'érosion de la cavité par le métal en fusion et permet au système de coulée de remplir sa fonction de blocage des scories afin d'éviter la formation de scories d'oxydation secondaire.
2. Filtration mécanique : le métal en fusion contient un grand nombre d'inclusions d'oxyde, de scories et d'autres impuretés de grande taille. Il est possible d'éliminer une grande partie de ces inclusions en choisissant un filtre en céramique alvéolaire présentant une taille de pores adaptée.
3. Gâteau de filtration : le filtre en mousse céramique présente une structure tridimensionnelle qui permet de retenir efficacement les scories. De nombreuses inclusions dont la taille dépasse celle des pores du filtre sont retenues à l’entrée de celui-ci. À mesure que le nombre d’inclusions retenues augmente, un “ gâteau de filtration ” composé de grosses inclusions se forme à l’entrée du filtre. Ce gâteau de filtration présente une forme profilée, de sorte que les inclusions dont la taille est inférieure à celle des pores du filtre sont également partiellement retenues sur le “ gâteau de filtration ”.
4. Adsorption : le filtre en mousse céramique présente une grande surface spécifique, ce qui favorise l'adsorption d'un grand nombre d'inclusions fines. Cette adsorption est principalement une adsorption physique due à l'attraction intermoléculaire.