الألومنيوم عنصر معدني نشط، ويتأكسد بسهولة ويمتص الغازات أثناء عملية صب الألومنيوم. تتميز أكسيد الألومنيوم (Al₂O₃) بدرجة انصهار عالية (2050 درجة مئوية)، وكثافته أكبر قليلاً من كثافة الألومنيوم السائل. ويصعب إزالته من الألومنيوم السائل المعلق، كما أنه يسهل تكوين شوائب الخبث في قطعة الصب. وأثناء التبريد، غالبًا ما يتم حجب الغاز الموجود في الألومنيوم المنصهر بواسطة طبقة كثيفة من Al₂O₃. وتوجد ثقوب دقيقة عديدة في قطعة الصب، مما يؤثر على تماسكها وخصائصها الميكانيكية.
لتجنب الأكسدة،, التدفقات تُستخدم عادةً المواد ذات درجات الانصهار المنخفضة (مثل كلوريد الصوديوم، كلوريد البوتاسيوم، ثلاثي فلوريد الألومنيوم) لعزل الألومنيوم السائل عن الهواء. يجب تقليل التحريك قدر الإمكان، وإزالة الغازات من سائل الألومنيوم في المرحلة المتأخرة من عملية الصهر. وتتم عملية التكرير عن طريق تمرير غاز الكلور عبر سائل الألومنيوم، أو إضافة الهكساكلوروإيثان وكلوريد الزنك لتكوين فقاعات، بحيث يدخل الهيدروجين المذاب في سائل الألومنيوم إلى الفقاعات ويتراكم. أثناء عملية طفو الفقاعات، يتم إزالة الغاز وشوائب Al₂O₃ الموجودة في سائل الألومنيوم من سطح السائل، بحيث يصبح سائل الألومنيوم نقيًا.
عملية صب الألومنيوم
تتميز سبائك الألومنيوم المصبوبة بدرجة انصهار منخفضة، وعادةً ما يتم صهرها في بوتقة. ويمكن أن يقلل الصب بالرمل الناعم من خشونة سطح القطعة المصبوبة. ولمنع تأكسد سائل الألومنيوم واستنشاقه أثناء عملية الصب، يُستخدم عادةً نظام صب مفتوح، مع فتح المزيد من القنوات الداخلية. غالبًا ما تكون قنوات الصب المستقيمة على شكل ثعبان أو على شكل عنق أوزة، بحيث تملأ السبيكة التجويف بسرعة وسلاسة دون رش أو دوامات أو صدمات. يمكن أن تتبنى مصبوبات سبائك الألومنيوم طرق صب متنوعة.
يُعد صهر سبائك الألومنيوم وصبها من المراحل الرئيسية في عملية إنتاج القوالب. ويؤدي التحكم الصارم في العملية الكاملة للصهر والصب دورًا مهمًا في منع عيوب الصب. فمعدن الألومنيوم المنصهر يميل بشدة إلى امتصاص الهيدروجين، ولديه قدرة أكسدة قوية، كما أنه يذيب الحديد بسهولة. لذا يجب اتخاذ احتياطات بسيطة ودقيقة أثناء عملية الصهر والصب للحصول على قطع مصبوبة عالية الجودة.