يُعد ترشيح معدن الألومنيوم المنصهر أمرًا مهمًا في صناعة سبك الألومنيوم. ومن الضروري إزالة الشوائب الموجودة في معدن الألومنيوم المنصهر.
إن وجود الشوائب في سبائك الألومنيوم يؤثر سلبًا على جودة وخصائص منتجات الألومنيوم بطرق عديدة ومختلفة. وهذا لا يسهم في تعزيز مقاومة الإجهاد لسبائك الألومنيوم المستخدمة خصيصًا في صناعتي السيارات والطيران.
كما يؤدي وجود الشوائب إلى حدوث عيوب في عملية التصنيع: ظهور خطوط طولية على المنتجات المدرفلة (في حالة الشوائب عالية الصلابة)، وانفصال الطبقات في المنتجات المطروقة، والتمزق أثناء التشوه البلاستيكي الشديد (البثق، والدرفلة، والقولبة).
في صناعة التعليب، تُفرض قيود صارمة على محتوى الشوائب: يجب أن يكون تركيز الشوائب أقل من 10^-4 جزء في المليون لتلبية متطلبات الشركة المصنعة للمعلبات.
بالنسبة للألمنيوم السائل، يكتسب التخلص من الشوائب أهمية خاصة. وعلى الرغم من الجهود المبذولة لتقليل تركيز الشوائب، فإن التفاعلية العالية للألمنيوم السائل ووجود المواد المقاومة للحرارة سيؤديان حتماً إلى تكوّن شوائب جديدة في المعدن السائل، بدءًا من مرحلة معالجة المصهور وحتى صب المنتجات شبه النهائية.
مرشح رغوي من سيراميك الألومينا يُستخدم ترشيح معدن الألومنيوم المنصهر لإزالة الشوائب من المعدن المنصهر. وتُستخدم المرشحات الرغوية الخزفية على نطاق واسع في ترشيح المعدن المنصهر. وهي مصنوعة من رغوة البولي يوريثان، ثم تُجفف وتُتلبد. وتصل نسبة المسامية فيها إلى ما بين 80% و90%. يتميز مرشح الرغوة الخزفية ببنية شبكية وله صلابة معينة. يمكنه تحمل فرق الضغط على سطح السائل المعدني وتأثير تدفق المعدن، لكنه هش وقابل للكسر. وبفضل البنية الدقيقة للمادة، والجودة المتجانسة، والمساحة السطحية الكبيرة، فإن تأثير الترشيح يكون جيدًا جدًّا.
تتم عملية ترشيح ذوبان الألومنيوم باستخدام مرشحات الرغوة الخزفية بطريقتين: الترشيح الككي، حيث تكون الجسيمات العالقة أكبر من حجم مسام المرشح، فتترسب عند مدخل المرشح، مكونةً طبقة ككية يزداد سمكها باستمرار، لتشكل وسيط ترشيح فعالاً. الترشيح العميق، حيث يكون حجم الجسيمات العالقة أصغر من حجم مسام المرشح، وبالتالي تدخل إلى المرشح وتترسب بداخله.