Alüminyum eritme süzme işlemi, alüminyum dökümcülüğü için önemlidir. Alüminyum eriyiğindeki kalıntıları gidermek gereklidir.
Alüminyum alaşımlarındaki kalıntıların varlığı, alüminyum ürünlerinin kalitesini ve özelliklerini birçok farklı yönden olumsuz etkiler. Bu durum, özellikle otomotiv ve havacılık endüstrisinde kullanılan alüminyum alaşımlarının yorulma mukavemetine olumsuz etki eder.
Kapsamların varlığı, işleme sürecinde de kusurlara yol açar: haddelenmiş ürünlerde boyuna kirişler (yüksek sertlikli kapsamlar için), dövme ürünlerde yapışmanın bozulması ve yüksek plastik deformasyon sırasında (ekstrüzyon, haddeleme ve kalıplama) yırtılma.
Konserve endüstrisinde, katkı maddesi içeriğine ilişkin kısıtlamalar oldukça katıdır: Konserve üreticisinin gerekliliklerini karşılamak için katkı maddesi konsantrasyonu 10⁻⁴ ppm’den az olmalıdır.
Sıvı alüminyumda, kalıntıların giderilmesi özellikle önemlidir. Kalıntıların yoğunluğunu azaltmaya yönelik çabalar sarf edilmiş olsa da, sıvı alüminyumun yüksek reaktivitesi ve refrakter malzemelerin varlığı, eritme işleme aşamasından yarı mamul ürünlerin dökümüne kadar geçen süreçte sıvı metalde kaçınılmaz olarak yeni kalıntıların oluşmasına yol açacaktır.
Alümina seramik köpük filtre Alüminyum eriyiğinin süzülmesi, erimiş metaldeki kalıntıları gidermek için kullanılır. Seramik köpük filtreler, erimiş metal süzmede yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu filtreler poliüretan köpükten üretilir, kurutulur ve sinterlenir. Gözeneklilik oranı 80% – 90% kadar yüksektir. Seramik köpük filtre, ağ yapısına sahiptir ve belirli bir mukavemete sahiptir. Erimiş metal yüzeyindeki basınç farkına ve metal akışının etkisine dayanabilir, ancak kırılgan ve hassastır. Malzemenin hassas yapısı, homojen kalitesi ve geniş yüzey alanı sayesinde filtrasyon etkisi çok iyidir.
Seramik köpük filtrelerle alüminyum eriyiğinin süzülmesi iki şekilde gerçekleştirilir: “kek filtrasyonu”; bu yöntemde, askıda kalan parçacıklar filtrenin gözenek boyutundan daha büyüktür ve filtrenin girişinde birikerek kalınlığı sürekli artan bir kek tabakası oluşturur; bu da pratik bir filtre ortamı sağlar. Derin filtreleme: Bu yöntemde, askıda kalan partiküllerin boyutu filtre gözeneklerinin boyutundan daha küçüktür; bu nedenle filtreye girer ve filtre içinde birikirler.