في عمليات صب ودرفلة رقائق الألومنيوم، يستخدم معظم المصنعين طرق ترشيح المعدن المنصهر باستخدام مرشحات الرغوة الخزفية. وتتميز مرشحات الرغوة الخزفية بسهولة الاستخدام، وانخفاض ضغط الرأس الأولي، وتحقيق تأثير ترشيح أفضل، وسعرها الرخيص نسبيًّا، ولذلك فقد انتشر استخدامها على نطاق واسع.
يستخدم مصنع رقائق الألومنيوم مرشح الرغوة الخزفية هذا لترشيح المعدن المنصهر، مما ينتج رقائق ألومنيوم بسماكة 0.007 مم بمعدل ثقوب دبوسية يبلغ 21.5/م² أو أقل؛ كما ينتج رقائق ألومنيوم بسماكة 0.00623 مم بمعدل ثقوب دبوسية يقل عن 28/م². ولا يتجاوز معدل الثقوب في رقائق الألومنيوم بسماكة 0.007 مم، المنتجة من سائل الألومنيوم الكهربائي، 30/م².
في الممارسة العملية لإنتاج رقائق الألومنيوم، يمكنك الاختيار بين مواد الترشيح باستخدام مسام ذات أحجام مختلفة وتغيير طريقة تركيب مرشح الرغوة الخزفية، مما يؤدي إلى تغيير كفاءة الترشيح. اختيار مواد ترشيح بسماكات مختلفة لتغيير قدرتها على احتجاز الشوائب. باستخدام مواد ترشيح ذات أقطار مسام مختلفة، وتركيبة معقولة من المسام الكبيرة إلى المسام الصغيرة، أي تغيير معلمات المرشح في الوقت نفسه وزيادة سماكة المرشح وعدد مراحل الترشيح، وتعزيز القدرة على احتجاز الشوائب. زيادة مساحة المقطع العرضي للتدفق، وتقليل معدل تدفق المادة المنصهرة، وزيادة احتمالية التقاط الشوائب، مما يمكن أن يحسن تأثير الترشيح ويحقق الهدف المطلوب.
تعتبر عملية إنتاج رقائق الألومنيوم عملية معقدة وتتطلب معايير تقنية عالية. فهي تحتاج إلى الخضوع لعمليات معالجة ومعالجة حرارية مثل الصهر، والدرفلة على الساخن (الصب)، والدرفلة على البارد، وصولاً إلى درفلة الرقائق النهائية، وما إلى ذلك. وهي تُعدّ من المنتجات التي تستغرق أطول مدة في التصنيع وتتميز بأصعب تقنيات المعالجة بين المواد المصنعة من الألومنيوم. 1.
تُستخدم قضبان رقائق الألومنيوم المدرفلة على الساخن في الغالب في الأسواق الخارجية. وتمثل الطاقة الإنتاجية العالمية للسبائك المدرفلة على الساخن أكثر من 80% من إجمالي الطاقة الإنتاجية للألواح، بينما تمثل الطاقة الإنتاجية لقضبان الألواح المصبوبة والمدرفلة بشكل مستمر 20% من إجمالي الطاقة الإنتاجية للألواح.
تتسم تقنية إنتاج رقائق الألومنيوم بصعوبة بالغة. وتُحدد العمليات مثل ترشيح المادة المنصهرة، وإزالة الغازات، وتصفيح الحبيبات، الجودة الداخلية للرقائق الأولية.