Dans la production de coulée et de laminage de feuilles d'aluminium, la plupart des fabricants ont recours à des méthodes de filtration du métal en fusion à l'aide de filtres en mousse céramique. Ces filtres se caractérisent par leur facilité d'utilisation, leur faible perte de charge initiale, leur meilleure efficacité de filtration et leur prix relativement abordable, ce qui explique leur large utilisation.
L'usine de feuilles d'aluminium utilise ce filtre en mousse céramique pour la filtration du métal en fusion, ce qui lui permet de produire des feuilles d'aluminium de 0,007 mm d'épaisseur présentant un taux moyen de trous de 21,5/m² ou moins, ainsi que des feuilles d'aluminium de 0,00623 mm d'épaisseur présentant un taux moyen de trous inférieur à 28/m². Le taux de piqûres de la feuille d'aluminium de 0,007 mm produite à partir d'aluminium liquide électrolytique ne dépasse pas 30/m².
Dans la pratique de la fabrication de papier d'aluminium, vous pouvez choisir matériaux filtrants en utilisant des tailles de pores différentes et en modifiant la méthode d'installation du filtre en mousse céramique, ce qui permet de modifier son efficacité de filtration. Choisissez des matériaux filtrants de différentes épaisseurs pour modifier leur capacité à retenir les inclusions. En utilisant des matériaux filtrants présentant des diamètres de pores variés, dans une combinaison judicieuse allant des grands pores aux petits pores, c'est-à-dire en modifiant simultanément les paramètres de filtration et en augmentant l'épaisseur du filtre ainsi que le nombre d'étages de filtration, on renforce la capacité à retenir les inclusions. Augmenter la section transversale de l'écoulement, réduire le débit de la masse fondue et augmenter la probabilité de capturer les inclusions, ce qui permet d'améliorer l'efficacité de la filtration et d'atteindre l'objectif requis.
Le processus de fabrication de la feuille d'aluminium est complexe et répond à des exigences techniques élevées. Il nécessite plusieurs étapes de transformation et de traitement thermique, telles que la fusion, le laminage à chaud (coulée), le laminage à froid jusqu'au laminage de la feuille finie, etc. Il s'agit de l'un des produits dont le processus de fabrication est le plus long et dont la technologie de transformation est la plus complexe parmi les matériaux transformés à base d'aluminium. 1.
Les billettes de feuille d'aluminium laminées à chaud sont principalement destinées à l'exportation. La capacité mondiale de production de brames laminées à chaud à partir de lingots représente plus de 80% de la capacité totale de production de brames, tandis que la capacité de production de billettes de brames issues de la coulée continue et du laminage représente 20% de cette capacité totale.
La technologie de fabrication de la feuille d'aluminium est très exigeante. Des procédés tels que la filtration de la masse fondue, le dégazage et l'affinage du grain déterminent la qualité interne de la feuille brute.