يُعد إزالة الغازات باستخدام النيتروجين إحدى طرق التنقية بالامتصاص. ويشير تنقية الامتصاص إلى التلامس المباشر بين الألومنيوم المنصهر والمادة الماصة (مثل الغازات المختلفة، والسوائل، وعوامل التكرير الصلبة، ووسائط الترشيح)، بحيث تتفاعل المادة الماصة والغاز الموجود في المادة المنصهرة والشوائب الصلبة من الأكسيد تفاعلاً فيزيائياً أو كيميائياً أو ميكانيكياً لتحقيق هدف إزالة الغازات وإزالة الشوائب. وتشمل معدات التنقية بالامتصاص جهاز إزالة الغازات أثناء التشغيل وصندوق الترشيح CFF.
جهاز إزالة الغازات عبر الإنترنت تتبع هذه الطريقة طريقة تعويم الفقاعات، وتتمثل في تمرير غاز خامل (مثل النيتروجين والأرجون، إلخ) إلى معدن الألومنيوم المنصهر لتكوين فقاعات. وينتشر الهيدروجين الموجود في المادة المنصهرة إلى داخل هذه الفقاعات تحت تأثير فرق الضغط الجزئي، ويتم التخلص منه مع صعود الفقاعات، وذلك لتحقيق الغرض من إزالة الغازات. وأثناء عملية التعويم، يمكن للفقاعات أيضًا امتصاص بعض الشوائب المؤكسدة، مما يساعد على إزالة الشوائب.
يعتمد تأثير طريقة إزالة الغازات من الألومنيوم، من ناحية، على طبيعة ونقاء الغاز الخامل، ومن ناحية أخرى، على حجم الفقاعات ودرجة تشتتها في المادة المنصهرة. فكلما كان قطر الفقاعات المنفوخة أصغر، وكان توزيعها أكثر انتظامًا، وزادت المساحة السطحية النوعية للفقاعات، وقصرت مسافة انتشار الهيدروجين داخل الفقاعات، وتباطأ صعود الفقاعات إلى الأعلى، وزادت سرعة إزالة الغازات. بالإضافة إلى ذلك، يعتمد الأمر أيضًا على مدة النفخ، ومعلمات العملية مثل ضغط النفخ ودرجة حرارة النفخ وما إلى ذلك.
تُعد طريقة إزالة الغازات باستخدام النيتروجين أفضل الطرق في عملية النفخ. وتعتمد هذه الطريقة بشكل أساسي على شكل الرأس الدوار وكيفية تكسير الفقاعات بواسطة الرأس الدوار بسرعة عالية مناسبة للتحكم في حجم الفقاعات وتوزيعها. ويُعد الرأس الدوار جوهر هذه الطرق من الناحية التقنية، حيث تنتج الرؤوس الدوارة المختلفة أحجامًا مختلفة من الفقاعات. بغض النظر عن الطريقة المستخدمة، تكون الفقاعات المتولدة عمومًا من فئة المليمتر. تتراوح سرعة دوران الرأس الدوار بين 300 و500 دورة في الدقيقة، ويظل ضغط النفخ ثابتًا بين 2 و3 أتموسفير.
تتجلى عيوب طريقة الحقن الدوار بشكل أساسي في انخفاض معدل إزالة الغازات، الذي يقل عمومًا عن 70%؛ كما أن حجم الفقاعات ليس صغيرًا بما يكفي للوصول إلى مستوى الميكرومتر، وهو ما يتحدد حسب شكل الرأس الدوار؛ وإذا كانت سرعة دوران الرأس الدوار عالية جدًّا، فمن السهل أن يتسبب ذلك في انقلاب المادة المنصهرة، وظهور ظاهرة الشفط، وانخفاض الضغط في المنطقة المركزية للمادة المنصهرة، مما يؤدي إلى ظهور ظاهرة الرغوة. لذلك، بعد إزالة الغازات من الألومنيوم عن طريق الدوران، يلزم إجراء ترشيح CFF.
