يمر الألومنيوم المنصهر عبر مرشحات المصانع، بحيث يتم اعتراض جزيئات الشوائب الموجودة في المادة المنصهرة بواسطة سطح وسيط الترشيح أو احتجازها داخل وسيط الترشيح، وذلك لتحقيق الغرض المتمثل في تنقية الألومنيوم المنصهر.
على الرغم من إزالة معظم شوائب الخبث من ذوبان الألومنيوم أثناء عملية التكرير، إلا أن بعض جزيئات الخبث الدقيقة، لا سيما تلك التي يقل حجمها عن بضعة ميكرونات، يصعب إزالتها عن طريق التكرير بالفرن والتكرير أثناء الإنتاج، وتظل معلقة في ذوبان الألومنيوم. ولذلك، فإن إجراء عملية ترشيح صارمة أمر ضروري قبل الصب والدرفلة.
هناك العديد من مرشحات المسابك المستخدمة في ترشيح الألومنيوم المنصهر، وأهمها مرشح أنبوب الكوراندوم، ومرشح الطبقة العميقة،, وسيط ترشيح من السيراميك الرغوي وهكذا دواليك. وفي الوقت الحالي، يُعد المرشح الخزفي الرغوي هو الأكثر استخدامًا. فهو يتميز ببنية مسامية متجانسة، وقوة سطحية عالية، ومقاومة للحرارة تصل إلى 1100 درجة مئوية، ومقاومة ممتازة للمواد الكيميائية المستخدمة في المسابك.
تختلف ظروف الصب من مصنع ألومنيوم لآخر، ولذلك تختلف المرشحات المستخدمة أيضًا.
بالمقارنة مع عمليات الصب والدرفلة، فإن ظروف إنتاج الصب أكثر تعقيدًا. فمعدل التدفق كبير، ويتم ترشيح المرشح بنفس الطريقة المتبعة في إنتاج الصب والدرفلة. ويبلغ معدل تدفق المرشح ما يزيد عن 2.5 إلى 3.5 أضعاف معدل تدفق عملية الصب والدرفلة، مما يقلل من فعالية الترشيح. لذلك، لضمان نفس كفاءة الترشيح، يجب زيادة مساحة تدفق المرشح بحيث يكون معدل التدفق لكل وحدة مساحة في المرشح مساوياً له.
تزداد احتمالية احتواء ذوبان الدورالومين وسبائك الألومنيوم فائقة الصلابة على جزيئات صغيرة من الخبث مقارنةً بالألومنيوم النقي والسبائك اللينة. ولهذا السبب، يجب تحسين كفاءة الترشيح بشكل كبير من أجل تحقيق هدف الحصول على ذوبان عالي النقاء وضمان جودة المنتج النهائي. لذلك، من الأفضل استخدام مرشح أنبوبي، والذي لا يزيد فقط من مساحة سطح المرشح الملامسة للمادة المنصهرة، بل يقلل أيضًا من معدل التدفق لكل وحدة مساحة من المادة المنصهرة، ويضمن كفاءة الترشيح ومعدل التدفق الإجمالي، ويلبي احتياجات الإنتاج. وهذا يزيد من ضغط الرأس الأولي للمادة المنصهرة المرشحة، مما يزيد من صعوبة العملية ويزيد في الوقت نفسه من تكلفة الترشيح.