Alüminyum eriyiği dökümhane filtrelerinden geçer; böylece eriyikteki safsızlık parçacıkları, filtre malzemesinin yüzeyinde tutulur veya filtre malzemesinin iç kısmında yakalanır ve bu sayede alüminyum eriyiklerinin arıtılması amacına ulaşılır.
Arıtma işlemi sırasında alüminyum eriyikindeki cüruf kalıntılarının çoğu giderilse de, özellikle birkaç mikronun altındaki bazı ince cüruf parçacıkları, fırın arıtması ve hat içi arıtma yöntemleriyle giderilmesi zordur ve bu parçacıklar alüminyum eriyik içinde hâlâ asılı kalır. Döküm ve haddeleme işlemlerinden önce titiz bir filtreleme işlemi gereklidir.
Alüminyum eriyiğinin süzülmesi için birçok dökümhane filtresi bulunmaktadır; bunların başlıcaları korindon tüp filtresi, derin yataklı filtre, köpük seramik filtre malzemesi vb. Şu anda, köpük seramik filtre en yaygın olarak kullanılanıdır. Homojen bir gözenek yapısına, yüksek yüzey mukavemetine, 1100 °C’ye kadar ısı direncine ve dökümhanelerde kullanılan kimyasallara karşı mükemmel bir dirence sahiptir.
Alüminyum fabrikalarının her birinin döküm koşulları farklı olduğundan, kullanılan filtreler de farklılık gösterir.
Döküm ve haddeleme ile karşılaştırıldığında, döküm üretim süreci daha karmaşıktır. Akış hızı yüksektir ve filtreleme, döküm-haddeleme üretiminde olduğu gibi gerçekleştirilir. Filtrenin akış hızı, döküm-haddeleme sürecininkinin 2,5-3,5 katından fazladır; bu da filtreleme etkinliğini azaltır. Bu nedenle, aynı filtreleme verimliliğini sağlamak için, filtrenin birim alan başına akış hızının buna eşit olması amacıyla filtrenin akış alanı artırılmalıdır.
Duralümin ve süper sert alüminyum alaşım eriyikleri, saf alüminyum ve yumuşak alaşımlara kıyasla çok daha fazla minik cüruf parçacığı içerebilir. Bu nedenle, eriyikte yüksek saflık hedefine ulaşmak ve nihai ürün kalitesini garanti altına almak için filtrasyon verimliliğinin önemli ölçüde artırılması gerekmektedir. Bu nedenle, eriyikle temas eden filtre yüzey alanını artırmakla kalmayıp, aynı zamanda eriyik birim alan başına akış hızını azaltan, filtrasyon verimliliğini ve toplam akış hızını sağlayan ve üretim ihtiyaçlarını karşılayan boru şeklindeki bir filtre kullanılması en uygunudur. Bu durum, filtrelenmiş eriyik için başlangıç basınç yüksekliğini artırır; bu da işlemin zorluğunu artırırken aynı zamanda filtreleme maliyetini de yükseltir.