في عملية تكرير ونقل المعدن المنصهر، تدخل المواد الغريبة — مثل قشور الأكسيد والمركبات الفلزية المشتركة وشظايا الفرن — بسهولة إلى المعدن المنصهر لتشكل شوائب غير معدنية. وتتمثل هذه الشوائب غير المعدنية بشكل أساسي في شوائب الأكسيد. ووفقًا لفترة تكوّنها المختلفة في عملية الصهر والصب، يمكن تقسيمها إلى شوائب أكسيد أولية وشوائب أكسيد ثانوية.
تشير شوائب الأكسيد الأولية بشكل أساسي إلى جميع شوائب الأكسيد التي تتشكل قبل صب الألومنيوم المنصهر. ويمكن تقسيم شوائب الأكسيد الأولية إلى نوعين وفقًا لأشكالها: النوع الأول هو الشوائب الكبيرة ذات التوزيع غير المتساوي في البنية الكلية. هذا النوع من الشوائب يجعل بنية السبيكة غير متصلة، ويقلل من مقاومة قطعة العمل للهواء، ويصبح مصدرًا للتآكل. كما أنه يقلل بشكل كبير من قوة ومرونة سبائك الألومنيوم، وغالبًا ما يصبح مصدرًا لحدوث تشققات في الأجزاء. أما النوع الثاني من شوائب الأكسيد فيشير إلى الشوائب الصغيرة والمتناثرة، والتي لا يمكن إزالتها تمامًا حتى بعد التنقية الدقيقة. فهي تزيد من لزوجة المعدن المنصهر، وتقلل من قدرة الألومنيوم المنصهر على التدفق أثناء التصلب، مما يؤدي بسهولة إلى انكماش المسبوكات.
تتشكل شوائب الأكسيد الثانوية، المعروفة أيضًا باسم الشوائب الداخلية، بشكل أساسي أثناء عملية الصب. وبشكل عام، يكون توزيع الشوائب الداخلية متجانسًا نسبيًّا، كما أن جسيماتها صغيرة نسبيًّا. ويُعد الرش والاضطراب الذي يحدث في الألومنيوم المنصهر أثناء عملية الصب المصدرين الرئيسيين للشوائب الأكسيدية الثانوية. ففي القالب الرملي، يتفاعل الألومنيوم المنصهر مع الرطوبة الموجودة في الرمل، فيتحلل الماء إلى أكسجين وهيدروجين. ويتفاعل الأكسجين مع الألومنيوم لتكوين شوائب أكسيدية، بينما يذوب الهيدروجين في الألومنيوم المنصهر.
المعدن المنصهر تدفق التكرير يُستخدم بشكل أساسي لإزالة شوائب الأكسيد الأولية في الأفران. مرشح رغوي خزفي يمكنه تصفية الشوائب الموجودة في المعدن المنصهر، ويُستخدم بشكل أساسي لإزالة شوائب الأكسيد الثانوية.