في الوقت الحالي، تتزايد متطلبات المستخدمين بشكل متواصل فيما يتعلق بجودة سطح الصفائح والشرائط والرقائق. وفي عملية الدرفلة بالصب، تُعد الخطوط الطولية الموجودة على سطح الشريط المدرفل بالصب أحد العوامل الرئيسية التي تؤثر على جودة سطح رقائق الألومنيوم النهائية. وقد أظهرت الاختبارات أن الزيادة المناسبة في درجة حرارة الصب في عملية الدرفلة بالصب، وارتفاع مستوى السائل في الصندوق الأمامي، وحجم الفجوة بين أسطوانة الفوهة، وهيكل التوزيع داخل الفوهة، يمكن أن تقلل بشكل فعال من الخطوط الطولية على سطح الشريط المدرفل بالصب، وتؤدي إلى الحصول على درفلة بالصب عالية الجودة.
عند تركيب البلاطة، تكون درجة حرارة الصب في عملية الصب والدرفلة منخفضة جدًّا، فيتدفق المعدن السائل ببطء في تجويف الفوهة ولا يمكنه المرور بسرعة عبر السد الضيق الموجود في تجويف الفم. وهذا سيؤدي إلى تصلب المعدن في تجويف الفم وإلى فشل أنبوب الصعود.
عند صب البلاطة، تكون درجة حرارة الصب منخفضة، وتكون سيولة المعدن السائل ضعيفة داخل تجويف الفوهة، كما أن توزيع درجة حرارة المعدن غير متساوٍ، مما يؤدي إلى حدوث فصل سطحي للتركيب الكيميائي لعناصر الحديد (Fe) والسيليكون (Si) والتيتانيوم (Ti) وغيرها من العناصر الموجودة في المعدن المنصهر أثناء عملية التبلور. يزيد محتوى العناصر Fe و Si في موقع التفرز بشكل ملحوظ، بينما ينخفض محتوى عنصر Ti بشكل ملحوظ. ويشكل هذا التفرق السطحي خطوطًا هيكلية. قد تظهر هذه الخطوط على السطحين العلوي والسفلي للشريط المصبوب والمدلفن، ولا يكون موضعها وعرضها ثابتين بالضرورة، ولكن هناك قواعد واضحة، وهي أنه بمجرد ظهورها، فإنها ستظهر في نفس الموضع دون انقطاع، وتستمر لعدة لفات حتى تتم إزالة الفوهة. ونظرًا لأن درجة حرارة الصب منخفضة، تتشكل بسهولة خبثات صغيرة جدًّا في تجويف الفوهة أثناء عملية إزالة الخبث، مما يغير ظروف تصلب المعدن. وعندما يتصلب السائل المعدني هنا، فإنه ينتج أيضًا تركيبة غير متساوية، مما يؤدي إلى فصل المكونات على السطح وتشكيل خطوط هيكلية. ويرجع ذلك إلى تكوّن خبث صغير جدًّا في تجويف الفوهة، مما يشكل أخدودًا على سطح الصفيحة المصبوبة والمدرفلة التي تبلورت حديثًا. بعد تشوه الدرفلة، تندمج المعادن على كلا الجانبين معًا، لكنها تفشل في الانصهار، مما يؤدي إلى تشكيل خطوط مستقيمة. ونظرًا لأنها تنتج في عملية الصب، فلا يمكن التخلص منها عن طريق الدرفلة على البارد وإنتاج رقائق الألومنيوم، وستظهر في النهاية على شكل خطوط داكنة وخطوط طولية في إنتاج الرقائق.
عند صب البلاطة، تكون درجة حرارة الصب أعلى وتزداد سيولة المعدن، بحيث يمر المعدن عبر الحاجز الخانق في تجويف الفوهة بسلاسة أكبر، ويصبح توزيع درجة الحرارة في تجويف الفوهة بأكمله أكثر اتساقًا، وتكون البنية البلورية متجانسة، ويقل التفرق السطحي، ولن يكون من السهل تكوين جسيمات صغيرة من الخبث في تجويف الفوهة، كما سيكون هناك عدد قليل من الخطوط النسيجية والخطوط الطولية على سطح الصفيحة المصبوبة والمدرفلة. وبعد خروج اللوح الرأسي من القالب، إذا لم تكن هناك خطوط نسيجية أو خطوط طولية، فلن تظهر هذه الخطوط مرة أخرى في عملية الإنتاج بأكملها، طالما تمت مطابقة معلمات العملية بشكل صحيح. لذلك، بعد نجاح صب اللوح الرأسي، يمكن خفض درجة حرارة الصب بشكل مناسب إلى 695 ℃ ~ 705 ℃، وذلك لمنع المنتجات المهدرة الأخرى من التأثير على جودة الصفيحة المصبوبة والمدرفلة أثناء الإنتاج العادي للصب والدرفلة، وفي الوقت نفسه، يمكن زيادة سرعة الصب والدرفلة وزيادة الإنتاج.
إذا كانت درجة حرارة الصب في عملية الصب والدرفلة مرتفعة جدًّا، فإن المادة المنصهرة تكون عرضة لامتصاص الهواء وتكوين الخبث، مما يتسبب في حدوث فجوات هوائية وشوائب خبثية أثناء الصب والدرفلة. وبعد نجاح اللوح الرأسي، ستظهر عيوب مثل الحبيبات الخشنة واللوحات اللزجة، ولكن سيستغرق الأمر وقتًا طويلاً لتخفيض درجة حرارة الصب إلى 695 درجة مئوية إلى 705 درجة مئوية، كما ستنتج بعض النفايات الصناعية. بشكل عام، لا يُنصح بأن تكون درجة حرارة الصب مرتفعة جدًا. وبناءً على نتائج الاختبار والتحليل، فإن جودة سطح العملية الثانية أفضل من جودة سطح العملية الأولى.