يُستخدم الصب الرأسي شبه المستمر بشكل أساسي في إنتاج سبائك الأسلاك الألومنيوم، وسبائك الألواح، ومختلف السبائك المشوهة المستخدمة في تصنيع المقاطع. يُسكب الألومنيوم المنصهر في فرن الخلط بعد عملية الجرعات. ونظرًا للمتطلبات الخاصة للأسلاك، يجب إضافة الصفيحة الوسيطة Al-B لإزالة التيتانيوم والفاناديوم من الألومنيوم المنصهر قبل الصب. ويجب إضافة سبيكة Al-Ti-B إلى السبيكة لإجراء معالجة التنقية. مما يجعل بنية السطح ناعمة. أضف سبيكة عالية المغنيسيوم مع عامل تكرير, ، والكمية هي 5%، يُقلب المزيج جيدًا، ويُترك لمدة 30 دقيقة، ثم تُزال الرغوة، وبعد ذلك يُصب في القالب.
ارفع هيكل آلة الصب قبل البدء في عملية الصب، وقم بإزالة الرطوبة الموجودة على الهيكل باستخدام الهواء المضغوط. ثم ارفع لوحة القاعدة إلى داخل جهاز التبلور، وقم بوضع طبقة من زيت التشحيم على الجدار الداخلي لجهاز التبلور، وأضف بعض الماء المبرد إلى الغلاف المائي، ثم ضع القطعة الجافة والمسخنة مسبقًا لوحة التوزيع, سدادة التنظيم التلقائي ويتم غسلها في مكانها، بحيث يكون كل منفذ في لوحة التوزيع موجودًا في مركز جهاز التبلور.
في بداية عملية الصب الرأسي شبه المستمر، اضغط بيدك على سدادة الضبط التلقائي لإغلاق الفوهة، وافتح فتحة مراقبة فرن الخلط، ودع سائل الألومنيوم يتدفق إلى لوحة التوزيع عبر غسل. عندما يصل مستوى سائل الألومنيوم إلى 2/5 في لوحة التوزيع، قم بتحرير السدادة التلقائية وضبطها بحيث يتدفق الألومنيوم المنصهر إلى جهاز التبلور، ويتم تبريد الألومنيوم المنصهر على الهيكل. وعندما يصل ارتفاع سائل الألومنيوم إلى 30 مم داخل جهاز التبلور، يمكن خفض الهيكل، وستبدأ عملية ضخ مياه التبريد. يتحكم السدادة ذات الضبط التلقائي في التدفق المتوازن لسائل الألومنيوم إلى جهاز التبلور ويحافظ على ارتفاع سائل الألومنيوم في جهاز التبلور دون تغيير. يجب إزالة الرغوة والغشاء الأكسيدي الموجودين على سطح الألومنيوم المنصهر في الوقت المناسب. عندما يبلغ طول سبيكة الألومنيوم حوالي 6 أمتار، يتم سد فتحة الفرن، وإزالة لوحة التوزيع، ووقف إمداد الماء بعد أن يتصلب سائل الألومنيوم تمامًا، وإزالة الغلاف المائي، وإخراج سبيكة الألومنيوم المصبوبة باستخدام رافعة أحادية السكة، ووضعها على آلة النشر وفقًا للحجم المطلوب، ثم قطعها بالمنشار والاستعداد لعملية الصب التالية.
أثناء عملية الصب الرأسي شبه المستمر، تُحافظ درجة حرارة الألومنيوم المنصهر في فرن الخلط عند 690-710 درجة مئوية، وتُحافظ درجة حرارة الألومنيوم المنصهر في لوحة التوزيع عند 685-690 درجة مئوية، وتبلغ سرعة الصب 190-210 مم/دقيقة، ويبلغ ضغط ماء التبريد 0.147-0.196 ميجا باسكال.
يُعد الصب الرأسي شبه المستمر طريقة تبلور متسلسلة. بعد دخول الألومنيوم المنصهر إلى فتحة الصب، يبدأ في التبلور على اللوح السفلي والجدار الداخلي للقالب. ونظرًا لاختلاف ظروف التبريد بين المركز والجوانب، يتشكل التبلور على شكل منطقة منخفضة في الوسط ومنطقة مرتفعة على الأطراف. ينزل الهيكل بسرعة ثابتة. وفي الوقت نفسه، يتم حقن الألومنيوم المنصهر باستمرار في الجزء العلوي، بحيث تكون هناك منطقة شبه متصلبة بين الألومنيوم الصلب والألومنيوم السائل. ونظرًا لأن سائل الألومنيوم ينكمش أثناء التبلور، ووجود طبقة من زيت التشحيم على الجدار الداخلي لجهاز التبلور، فإن الألومنيوم المتصلب يخرج من جهاز التبلور مع هبوط الهيكل. يوجد حلقة من فتحات مياه التبريد في الجزء السفلي من جهاز التبلور، ويمكن رش مياه التبريد حتى يخرج الألومنيوم المتصلب. يخضع سطح سبيكة الألومنيوم لعملية تبريد ثانوية حتى يتم صب السبيكة بأكملها.
يمكن أن يوفر التبلور المتسلسل ظروف تصلب مرضية نسبيًا، وهو ما يعود بالفائدة على حجم الحبيبات والخصائص الميكانيكية والتوصيلية الكهربائية للبلورة. ولا يوجد فرق في الخصائص الميكانيكية في الاتجاه الرأسي للسبيكة المقارنة، كما أن التفرق ضئيل، ومعدل التبريد أسرع، ويمكن الحصول على بنية بلورية دقيقة للغاية.
يجب أن يكون سطح سبيكة سلك الألومنيوم مسطحًا وناعمًا، وخاليًا من الخبث والشقوق والمسام وما إلى ذلك، ويجب ألا يتجاوز طول الشقوق السطحية 1.5 مم، وألا يتجاوز عمق الخبث والتجاعيد البارزة على السطح 2 مم، كما يجب ألا يحتوي المقطع على شقوق أو مسام أو شوائب خبث، وألا يزيد عدد شوائب الخبث التي يقل طولها عن 1 مم عن 5 شوائب.