Вертикальное полунепрерывное литье в основном используется для производства алюминиевых проволочных слитков, слитков-слябов и различных деформированных сплавов для изготовления профилей. Расплавленный алюминий после дозирования заливается в смесительную печь. В связи с особыми требованиями к проволоке перед разливкой в расплавленный алюминий необходимо добавить промежуточную пластину Al-B для удаления титана и ванадия. Для очистки слитка необходимо добавить сплав Al-Ti-B. Это позволяет сделать структуру поверхности более мелкозернистой. Добавьте высокомагниевый сплав с очищающий агент, количество составляет 5%, тщательно перемешать, дать постоять 30 минут, удалить пену, а затем разливать.
Перед началом литья поднимите шасси литейной машины и удалите влагу с него с помощью сжатого воздуха. Затем поднимите опорную плиту в кристаллизатор, нанесите слой смазочного масла на внутреннюю стенку кристаллизатора, залейте охлаждающую воду в водяную рубашку, поместите сухую и предварительно нагретую распределительная пластина, автоматический регулирующий клапан и закрепить на месте так, чтобы каждый патрубок распределительной пластины находился в центре кристаллизатора.
В начале вертикального полунепрерывного литья рукой прижмите заглушку автоматической регулировки, чтобы перекрыть сопло, разрежьте смотровое отверстие смесительной печи и дайте жидкому алюминию стекать в распределительную пластину через отмывать. Когда уровень расплавленного алюминия в распределительной пластине достигнет отметки 2/5, отпустите автоматическую регулирующую заглушку, чтобы расплавленный алюминий начал поступать в кристаллизатор и охлаждаться на шасси. Когда уровень расплавленного алюминия в кристаллизаторе достигнет 30 мм, шасси можно опустить, после чего начнётся подача охлаждающей воды. Автоматическая регулирующая заглушка обеспечивает равномерный поток расплавленного алюминия в кристаллизатор и поддерживает постоянный уровень расплавленного алюминия в кристаллизаторе. Пену и оксидную пленку с поверхности расплавленного алюминия следует своевременно удалять. Когда длина алюминиевого слитка достигнет примерно 6 м, закройте смотровое отверстие печи, снимите распределительную пластину, прекратите подачу воды после полного затвердевания расплавленного алюминия, снимите водяную рубашку, извлеките отливку алюминиевого слитка с помощью монорельсового крана и поместите её на пилу в соответствии с требуемыми размерами. Отрежьте слиток и подготовьтесь к следующему литью.
При вертикальном полунепрерывном литье температура расплавленного алюминия в смесительной печи поддерживается на уровне 690–710 °C, температура расплавленного алюминия в распределительной пластине — на уровне 685–690 °C, скорость разливки составляет 190–210 мм/мин, а давление охлаждающей воды — 0,147–0,196 МПа.
Вертикальная полунепрерывная литьевая технология представляет собой метод последовательной кристаллизации. После того как расплавленный алюминий поступает в литьевое отверстие, он начинает кристаллизоваться на дне и внутренней стенке формы. Поскольку условия охлаждения в центре и по бокам различаются, в процессе кристаллизации формируется структура, характеризующаяся низкой кристаллизацией в центре и высокой — по периферии. Шасси опускается с постоянной скоростью. Одновременно в верхнюю часть непрерывно вливается расплавленный алюминий, в результате чего между затвердевшим и жидким алюминием образуется зона полузатвердевания. Поскольку жидкий алюминий усаживается при кристаллизации, а на внутренней стенке кристаллизатора имеется слой смазочного масла, по мере опускания шасси затвердевший алюминий выходит из кристаллизатора. В нижней части кристаллизатора имеется кольцо отверстий для охлаждающей воды, и охлаждающая вода может распыляться до тех пор, пока алюминий не выйдет из кристаллизатора. Поверхность алюминиевого слитка подвергается вторичному охлаждению до тех пор, пока не будет отлит весь слиток.
Поэтапная кристаллизация позволяет создать относительно благоприятные условия затвердевания, что положительно сказывается на размере зерен, механических свойствах и электропроводности кристаллизата. В сравнительном слитке не наблюдается различий в механических свойствах по вертикали, степень сегрегации также незначительна, скорость охлаждения выше, что позволяет получить кристаллическую структуру с очень мелкими зернами.
Поверхность слитка алюминиевой проволоки должна быть ровной и гладкой, без шлака, трещин, пор и т. п., длина поверхностных трещин не должна превышать 1,5 мм, глубина шлаковых и гребневых морщин на поверхности не должна превышать 2 мм, а в поперечном сечении не должно быть трещин, пор и шлаковых включений; количество шлаковых включений размером менее 1 мм не должно превышать 5 штук.