تعد مرحلة الصفيحة الرأسية شرطًا أساسيًا للإنتاج العادي لألواح الألومنيوم عن طريق الصب والدرفلة. ومن خلال الصفيحة الرأسية، يمكن ملاحظة تأثير فوهة الصب المُعدَّلة على تدفق الألومنيوم المنصهر.
مرحلة الألواح الرأسية لإنتاج صفائح الألومنيوم
عندما يصل مستوى السائل في الصندوق الأمامي (صندوق التغذية) تصل إلى قيمة معينة، يكون الوقت الذي يستغرقه المعدن للتدفق خارج فوهة التغذية متماثلاً تقريبًا، ويتم توزيع المادة المنصهرة بشكل متساوٍ عند خروجها من تجويف الفوهة، كما يتم توزيع مجالات التدفق والحرارة والضغط عند الحافة الأمامية لفوهة الصب بشكل معقول.
بعد انتهاء عملية الإنتاج، يتم تفريغ الجزء الداخلي من تجويف القالب وفحصه: يتضح أن المعدن يغطي تجويف القالب بشكل متساوٍ، ولا توجد أي ظاهرة تكوّن خبث داخل التجويف. كما أن السطح النهائي للملف المصبوب والمدلفن يتمتع بجودة عالية، حيث لا يظهر عليه شكل برجي، ولا طبقات، ولا شقوق كبيرة على الحواف.
نظرًا للتبريد وزيادة سرعة الصب والدرفلة، فمن المحتم أن يزداد تدفق الألومنيوم المنصهر في فوهة الصب لكل وحدة زمنية. وفي الظروف العادية، يجب رفع مستوى السائل في الخزان الأمامي لضمان إمداد السائل. ومع ذلك، نظرًا لوجود فجوة معينة بين فوهة الصب والأسطوانة، فإن الألومنيوم المنصهر يعتمد على التوتر السطحي له عند الفجوة لمنعه من التسلل بين الفجوة الموجودة بين الفوهة والأسطوانة، حتى يمكن إجراء عملية الصب. وفي ظل ظروف معينة، يكون التوتر السطحي للألومنيوم المنصهر ثابتًا. وبالتالي، فإن ضغط الألومنيوم المنصهر في الفجوة يكون محدودًا.
وخاصة مع زيادة الفجوة بين بكرات الفوهة، ينخفض الضغط. وفي الاختبار، ومن أجل تحسين جودة سطح الشريط المصبوب والمدلفن، تم زيادة الفجوة بين بكرات الفوهة بنحو 100 ميكرومتر. لذلك، فإن مجرد زيادة مستوى السائل لضمان التدفق الكامل للمادة المنصهرة سيؤدي إلى عدم قدرة الفجوة بين الفوهة والأسطوانات على تحمل ضغط الألومنيوم المنصهر، مما يتسبب في حدوث أكسدة وانثناء عند المستوى الخفيف، والعودة إلى الألومنيوم عند المستوى الشديد، وهو أمر غير مرغوب فيه.