La etapa de la plancha vertical es un requisito previo para la producción normal de chapas de aluminio mediante fundición y laminación. A partir de la plancha vertical, se puede observar la influencia que ejerce la boquilla de fundición ajustada sobre el flujo del aluminio fundido.
Etapa de planchas verticales para la producción de chapas de aluminio
Cuando el nivel de líquido del compartimento delantero (caja de entrada) alcanza un valor determinado, el tiempo que tarda el metal en salir por la boquilla de alimentación es aproximadamente el mismo, la masa fundida se distribuye de manera uniforme al salir de la cavidad de la boquilla, y los campos de flujo, temperatura y presión en el borde delantero de la boquilla de colada se distribuyen de forma adecuada.
Una vez finalizada la producción, se vacía el interior de la cavidad de colada y se examina: el metal cubre uniformemente la cavidad de colada y no se observa ningún fenómeno de escoria en su interior. La cara final de la bobina laminada en caliente es de buena calidad, sin forma de torre, sin estratificación y sin grietas importantes en los bordes.
Debido al enfriamiento y al aumento de la velocidad de colada y laminado, es inevitable que aumente el caudal de aluminio fundido en la boquilla de colada por unidad de tiempo. En circunstancias normales, es necesario elevar el nivel de líquido del depósito delantero para garantizar el suministro de líquido. Sin embargo, dado que existe un cierto espacio entre la boquilla de colada y el rodillo, el aluminio fundido depende de su tensión superficial en dicho espacio para evitar que penetre entre la boquilla y el rodillo, de modo que se pueda llevar a cabo la colada. En determinadas condiciones, la tensión superficial del aluminio fundido es constante. Por lo tanto, la presión del aluminio fundido en el espacio libre es limitada.
Especialmente a medida que aumenta la separación entre los rodillos de la boquilla, la presión disminuye. En la prueba, con el fin de mejorar la calidad superficial de la banda laminada en caliente, se aumentó la separación entre los rodillos de la boquilla en unos 100 μm. Por lo tanto, el simple hecho de aumentar el nivel de líquido para garantizar el flujo completo del metal fundido hará que la separación entre los rodillos de la boquilla no pueda soportar la presión del aluminio fundido, lo que provocará oxidación y pliegues en los niveles más leves, y el retorno del aluminio en los niveles más graves, lo cual es indeseable.