La fundición y laminación continuas de aluminio combinan la fundición y la laminación en caliente en el proceso de conformado de bandas de aluminio, lo que acorta considerablemente el proceso y el ciclo de producción, y se ha convertido en uno de los principales métodos de transformación y producción de bandas de aluminio.
Partiendo de la optimización de la estructura de la cavidad de la boquilla de colada y laminación y del aumento de la separación entre los rodillos de dicha boquilla, se ajustan los parámetros del proceso de colada y laminación —como la zona de colada y laminación— para adaptarlos a ello. Al final, se logra el objetivo de reducir la temperatura del aluminio líquido en la caja delantera de la colada y laminación y de aumentar la velocidad de colada; de este modo, se reduce el defecto de rayas longitudinales de la banda colada y laminada, con lo que la estructura interna de la banda resulta más densa y se mejora la colada. Eficiencia en la producción de lingotes laminados.
El boquilla de fundición Es un requisito imprescindible para la colada continua y la laminación estables del aluminio. El estado de distribución del flujo en la boquilla de colada depende principalmente de la ubicación y el número de bloques de contención; es decir, se colocan diferentes cantidades de bloques de contención de distintas especificaciones a lo largo de la dirección de salida del aluminio fundido para garantizar un flujo estable, uniforme y continuo de aluminio fundido hacia la zona de colada y laminación. AdTech se ha especializado en el negocio de las puntas de colada desde 2012 y se ha ganado una buena reputación tanto a nivel nacional como internacional. Las puntas de colada se utilizan principalmente para la colada de láminas de aluminio de tamaño micrométrico y placas de PS.
Con el fin de hacer frente al aumento de la velocidad de colada y laminación, se optimizó la colocación del bloque de tope en la cavidad de la boquilla de colada. La principal consideración fue el suministro insuficiente de aluminio fundido en el borde. Se mejoró el sistema de topes distribuidos y se aumentó la distancia entre el tope del borde entre 2 mm y 3 mm, se redujo la distancia entre los topes centrales entre 2 mm y 3 mm, y se incrementó el suministro de aluminio fundido en la distribución.