Alüminyum sürekli döküm ve haddeleme, alüminyum şerit şekillendirme sürecinde döküm ve sıcak haddeleme işlemlerini birleştirerek üretim sürecini ve üretim döngüsünü önemli ölçüde kısaltır ve alüminyum işleme ile şerit üretiminde başlıca yöntemlerden biri haline gelmiştir.
Döküm-haddeleme nozulu boşluğunun yapısını optimize etmek ve döküm-haddeleme nozulu silindirleri arasındaki boşluğu artırmak temelinde, döküm-haddeleme bölgesi gibi döküm-haddeleme proses parametreleri buna uygun şekilde ayarlanır. Sonuç olarak, döküm ve haddelemenin ön kutusundaki sıvı alüminyumun sıcaklığını düşürme ve döküm hızını artırma hedefi gerçekleştirilir; döküm hızı artar ve döküm-haddelenmiş şeridin boyuna çizgi kusuru azalır; böylece döküm-haddelenmiş şeridin iç yapısı daha yoğun hale gelir ve döküm kalitesi iyileştirilir. Haddelenmiş kütüklerin üretim verimliliği.
Şu döküm nozulu istikrarlı alüminyum sürekli döküm ve haddeleme için bir ön koşuldur. Döküm nozülündeki akış dağılım durumu, esas olarak durdurma bloklarının yerleşimine ve sayısına bağlıdır; yani, döküm ve haddeleme alanı için istikrarlı, homojen ve sürekli bir erimiş alüminyum akışı sağlamak amacıyla, erimiş alüminyumun çıkış yönü boyunca farklı özelliklere sahip farklı sayıda durdurma bloğu yerleştirilir. AdTech, 2012 yılından bu yana döküm ucu sektöründe uzmanlaşmıştır ve yurt içinde ve yurt dışında iyi bir itibar kazanmıştır. Döküm uçları, esas olarak mikron boyutundaki alüminyum folyo ve PS levha dökümünde kullanılmaktadır.
Döküm ve haddeleme hızındaki artışla başa çıkabilmek için, döküm nozulu boşluğundaki durdurma bloğunun konumu optimize edildi. Buradaki temel husus, kenar bölgesinde erimiş alüminyum beslemesinin yetersiz olmasıydı. Dağıtıcı durdurucu iyileştirildi ve kenar durdurucular arasındaki mesafe 2 mm ila 3 mm artırıldı; orta durdurucular arasındaki mesafe ise 2 mm ila 3 mm azaltıldı ve dağıtım bölgesine erimiş alüminyum beslemesi artırıldı.