A fundição e laminação contínuas de alumínio combinam a fundição e a laminação a quente no processo de formação de tiras de alumínio, reduzindo significativamente o processo e o ciclo de produção, e se tornaram um dos principais métodos de processamento e produção de tiras de alumínio.
Com base na otimização da estrutura da cavidade do bico de fundição-laminação e no aumento da folga entre os rolos do bico de fundição-laminação, os parâmetros do processo de fundição-laminação, como a zona de fundição-laminação, são ajustados para se adequarem a isso. Por fim, o objetivo de reduzir a temperatura do alumínio líquido na caixa dianteira da fundição e laminação e aumentar a velocidade de fundição é alcançado; a velocidade de fundição é aumentada e o defeito de estrias longitudinais da tira fundida e laminada é reduzido, de modo que a estrutura interna da tira fundida e laminada fica mais densa e a fundição é aprimorada. Eficiência na produção de tarugos laminados.
O bocal de fundição é um pré-requisito para a fundição contínua e a laminação estáveis de alumínio. O estado de distribuição do fluxo no bico de fundição depende principalmente da disposição e do número dos blocos de contenção; ou seja, um número variável de blocos de contenção com especificações diferentes é posicionado ao longo da direção de saída do alumínio fundido, a fim de garantir um fluxo estável, uniforme e contínuo de alumínio fundido para a área de fundição e laminação. A AdTech é especializada no ramo de pontas de fundição desde 2012 e conquistou uma boa reputação no mercado nacional e internacional. As pontas de fundição são utilizadas principalmente para a fundição de folhas de alumínio com espessura na ordem de mícrons e placas de PS.
Para lidar com o aumento na velocidade de fundição e laminação, a posição do bloco de parada na cavidade do bico de fundição foi otimizada. A principal preocupação era o fornecimento insuficiente de alumínio fundido na borda. O bloqueio distribuído foi aprimorado e a distância entre o bloqueio da borda foi aumentada em 2 mm a 3 mm; a distância entre os bloqueios centrais foi reduzida em 2 mm a 3 mm, aumentando assim o fornecimento de alumínio fundido na distribuição.