O filtro de espuma cerâmica para fundição é fabricado por sinterização a alta temperatura de material fundido de Al₂O₃, adequado para uso em altas temperaturas, com alta resistência, resistência à erosão e variação mínima de volume; ele é capaz de filtrar com eficácia inclusões micrométricas no alumínio fundido, sendo utilizado principalmente na aviação, transporte e outras aplicações de fundição de precisão em ligas de alumínio.
É muito importante escolher corretamente o modelo de filtro de espuma cerâmica, dependendo do tipo de peça fundida e do peso da carga. O princípio geral é que todo o sistema de canais de fundição deve ser um sistema sem pressão, a fim de garantir o preenchimento suave do molde com o metal fundido. O ponto principal será a relação entre as áreas de seção transversal.
O filtro de espuma cerâmica para fundição apresenta características como leveza, alta resistência mecânica, grande área superficial, alta porosidade, excelente resistência térmica, resistência à erosão, alto rendimento, preço competitivo, sendo destinado à filtragem de impurezas em metais líquidos. Graças à estrutura em rede com poros distribuídos, ele aumenta a área de superfície e absorve aglomerados, tornando o metal líquido mais puro e reduzindo significativamente os problemas de qualidade dos resíduos, como poros de areia e poros de ar. Além disso, a qualidade da fundição melhora consideravelmente.
Filtro de espuma cerâmica para otimizar a fundição
Maior rotatividade
A remoção das inclusões torna o metal mais fluido, o que facilita o preenchimento do molde, melhora a estrutura da peça fundida e otimiza a fundição de seções finas.
Redução do desgaste do molde e do punção
A remoção de inclusões e outros resíduos não metálicos da massa fundida reduz a soldagem da matriz e a interação do molde com o metal, o que prejudica a superfície do molde e sua vida útil.
Maior vida útil da ferramenta
O óxido, bem como as inclusões intermetálicas, criam «áreas duras» que danificam as ferramentas durante a usinagem e o acabamento. O filtro de espuma cerâmica para fundição reduz o desgaste da ferramenta e aumenta a produtividade.
Menos recusas
As inclusões criam focos de porosidade, provocam fissuras a quente durante o endurecimento, causam defeitos superficiais que prejudicam a aparência e, frequentemente, comprometem as propriedades mecânicas. Em muitos casos, o corte de resíduos de espumas cerâmicas praticamente elimina as rejeições causadas por esses motivos. O aumento da produtividade para quase 100% e a redução da porcentagem de rejeição para 0% ou algo próximo disso são fenômenos comuns.