Para o alumínio e as ligas de alumínio, a desgaseificação e a formação de escória com fundente constituem um método importante. Ao se utilizar o refinamento com fundente, forma-se um grande número de gotículas finas e dispersas de fundente na massa fundida. De acordo com a lei do equilíbrio de dissolução, o hidrogênio atômico presente no banho fundido é levado à superfície do líquido devido à difusão das gotículas de fluxo, reduzindo assim o teor de hidrogênio no banho fundido.
Durante a fundição, o metal fundido contém uma grande quantidade de gás e se solidifica, formando um orifício redondo com superfície interna lisa no lingote. As principais causas da formação de poros são: as matérias-primas utilizadas estão úmidas, e o forno e as ferramentas não estão completamente secos. A temperatura de fusão é alta, a cobertura é insuficiente, o tempo de permanência em alta temperatura é longo e a massa fundida absorve uma grande quantidade de gás. Se o refinamento por desgaseificação não for completo, durante o processo de cristalização, o gás não consegue escapar da massa fundida e forma poros. Após o processamento sob pressão, os poros podem ser comprimidos, mas não é fácil pressioná-los, e é fácil causar defeitos como formação de crosta e bolhas nos produtos processados e tratados termicamente, além de as diversas propriedades do metal serem drasticamente reduzidas.
O fluxo utilizado para a purificação é um sal com baixo ponto de fusão, baixa densidade, baixa tensão superficial, alta atividade e forte capacidade de adsorção de óxidos. Ao utilizá-lo, coloque um pequeno pedaço de fluxo na gaiola de ferro e, em seguida, insira-a no fundo do forno de mistura e agite-a para frente e para trás. Após o término do fluxo, retire a gaiola de ferro e deixe repousar por 5 a 10 minutos. Remova a escória da superfície e, em seguida, faça a fundição.
Se necessário, o fluxo de cobertura também pode ser espalhado sobre a superfície para cobri-la. Embora o fluxo possa dissolver hidrogênio e gerar gás volátil em contato com o alumínio, ele possui um efeito de desgaseificação. No entanto, a prática comprovou que o efeito de desgaseificação é inferior ao da refinação a gás e da desgaseificação, e que o efeito de remoção de escória na massa fundida é muito superior ao da refinação a gás. O efeito de remoção de escória do fluxo é obtido principalmente por meio da adsorção, dissolução e reação química do fluxo com a escória de alumina na massa fundida.