Ao utilizar os fundentes na refinação do alumínio, estes são introduzidos no banho de metal fundido por meio de uma campânula, e as bolhas voláteis geradas pela decomposição térmica do fundente ou pela reação química com o metal são utilizadas para alcançar o objetivo da desidrogenação.
Quanto mais gás for produzido por um mesmo peso de fluxos de refino de alumínio, melhor será o efeito de desgaseificação. Para o mesmo peso, a quantidade de gás produzida pelo C₂Cl₆ é 1,5 vez maior do que a do MnCl₂, portanto, o efeito de desgaseificação é bom. Ao refinar com C₂Cl₆, ele produz muitas bolhas, não absorve umidade, é disponível em pequenas quantidades e é barato. É um agente de refino sólido para desgaseificação mais eficaz. No entanto, a ventilação e a exaustão devem ser reforçadas durante o uso para evitar a poluição ambiental.
Na produção industrial, vários agentes de refino não tóxicos também são amplamente utilizados. A maioria deles consiste em fluxos mistos compostos por oxidantes, como sulfato ou nitrato, e carbono elementar, para gerar CO, CO₂ e outras bolhas na massa fundida.
A fim de melhorar o efeito de refinamento e diminuir a intensidade da reação, também são adicionadas diferentes proporções de hexacloroetano, pó de criolita, sal de cozinha e tijolos refratários. Além do efeito de refino, o agente de refino não tóxico também exerce um certo efeito metamórfico sobre a liga de Al-Si; no entanto, durante o refino, há mais fumaça e poeira, mais escória e maior perda de metal.
Quando a carga estiver totalmente derretida no banho de metal fundido e a temperatura do metal fundido atingir a temperatura de fusão, é possível remover uma grande quantidade de escória oxidada que flutua na superfície do metal fundido.
Antes da fundição, uma camada de pó de fluxo (agente de limpeza de escória) deve ser espalhado uniformemente sobre a superfície do metal fundido para facilitar a separação entre a escória de oxidação e o metal, facilitar a operação de remoção da escória e reduzir a quantidade de metal levado para fora. A escória deve ser removida suavemente para evitar que se misture ao metal fundido. A remoção da escória deve ser completa, pois a presença de escória aumentará o teor de gás do metal fundido e poderá contaminar o metal.