Lorsqu'on utilise des fondants pour l'affinage de l'aluminium, ceux-ci sont introduits dans le bain de fusion à l'aide d'une cloche à vide, et les bulles de substances volatiles générées par la décomposition thermique du fondant ou par la réaction chimique avec le métal permettent d'assurer la déshydrogénation.
Plus la quantité de gaz produite par un même poids de flux de raffinage de l'aluminium est importante, meilleur est l'effet de dégazage. À poids égal, la quantité de gaz produite par le C2Cl6 est 1,5 fois supérieure à celle du MnCl2, ce qui explique son bon effet de dégazage. Lors de l'affinage avec du C₂Cl₆, celui-ci produit de nombreuses bulles, n'absorbe pas l'humidité, est disponible en petites quantités et est peu coûteux. Il s'agit d'un excellent agent d'affinage solide pour le dégazage. Cependant, la ventilation et l'évacuation des gaz doivent être renforcées pendant son utilisation afin d'éviter toute pollution environnementale.
Dans la production industrielle, divers agents de raffinage non toxiques sont également largement utilisés. La plupart d'entre eux sont des flux mixtes composés d'oxydants, tels que le sulfate ou le nitrate, et de carbone élémentaire, destinés à générer du CO, du CO₂ et d'autres bulles dans la masse fondue.
Afin d'améliorer l'efficacité de l'affinage et de ralentir la vitesse de réaction, on ajoute également différentes proportions d'hexachloroéthane, de poudre de cryolite, de sel de table et de briques réfractaires. Outre son effet d'affinage, cet agent d'affinage non toxique exerce également un certain effet métamorphique sur l'alliage Al-Si ; toutefois, lors de l'affinage, il génère davantage de fumée et de poussière, produit plus de scories et entraîne une perte de métal plus importante.
Lorsque la charge est entièrement fondue dans le bain de fusion et que la température de la masse fondue atteint la température de fusion, il est possible d'éliminer une grande quantité de scories oxydées flottant à la surface de la masse fondue.
Avant la coulée, une couche de poudre de flux (agent de nettoyage des scories) doit être réparti uniformément à la surface du bain fondu afin de faciliter la séparation entre les scories d'oxydation et le métal, de faciliter l'opération de décrassage et de réduire la quantité de métal emportée. Le laitier doit être retiré en douceur afin d’éviter qu’il ne se mélange au bain fondu. L’élimination du laitier doit être minutieuse, car la présence d’écume augmente la teneur en gaz du bain fondu et peut contaminer le métal.