O filtro de espuma cerâmica para fundição de alumínio possui uma estrutura de células abertas, na qual os vazios interconectados são envolvidos por uma malha de material cerâmico. Essa estrutura é normalmente utilizada para a filtragem de metal fundido, e o filtro de espuma cerâmica é amplamente utilizado em fundições de alumínio.
Características do filtro cerâmico de espuma para fundição de alumínio
1. Alta resistência ao choque térmico, sem rachaduras ou descascamento durante o pré-aquecimento ou o contato com o metal fundido. O material de espuma cerâmica possui um baixo coeficiente de expansão térmica, o que minimiza a tensão compressiva transversal quando está no recipiente do filtro.
2. Resistência à corrosão: O material do filtro não apresenta reações significativas dentro da faixa de aplicação prevista (tempo, temperatura, teor de liga).
3. Resistência à flexão e à compressão suficiente.
4. Economia da produção.
5. Baixa densidade ou peso leve, o que é prático para o operador.
A taxa de expansão térmica do filtro de espuma cerâmica está na faixa de 1,5 a 7,5 × 10⁻⁶ mm/℃. Em condições normais de uso, comprovou-se que o filtro de espuma cerâmica resiste ao ataque químico da liga de alumínio fundida. O filtro de espuma cerâmica é leve e, de preferência, possui uma densidade de cerca de 0,25 a 0,40 g/cc.
A espuma cerâmica é uma espuma resistente fabricada a partir de cerâmica. As técnicas de fabricação incluem a impregnação interna de espumas poliméricas de célula aberta com pasta cerâmica e, em seguida, a queima em um forno, resultando apenas no material cerâmico. As espumas podem ser compostas por diversos materiais cerâmicos, como o óxido de alumínio — uma cerâmica comum para altas temperaturas —, e adquirem propriedades isolantes graças aos inúmeros minúsculos poros cheios de ar presentes no material.
Filtros de espuma cerâmica são destinados principalmente à filtragem de alumínio e ligas em fundições e salas de fundição. Graças à excelente resistência ao ataque e à corrosão causados pelo alumínio fundido, o filtro consegue remover eficazmente as inclusões, reduzir o gás retido e proporcionar um fluxo laminar, resultando em um metal filtrado significativamente mais limpo. Um metal mais limpo resulta em peças fundidas de maior qualidade, menos refugo e menos defeitos por inclusões, fatores que contribuem para o lucro líquido.