Le filtre en mousse céramique destiné à la coulée d'aluminium présente une structure à cellules ouvertes, dans laquelle des vides interconnectés sont entourés d'un maillage en matériau céramique. Cette structure est généralement utilisée pour la filtration du métal en fusion, et le filtre en mousse céramique est largement utilisé dans les fonderies d'aluminium.
Caractéristiques des filtres en céramique expansée pour la coulée d'aluminium
1. Haute résistance aux chocs thermiques : aucune fissure ni décollement lors du préchauffage ou au contact du métal en fusion. La mousse céramique présente un faible coefficient de dilatation thermique, ce qui permet de minimiser les contraintes de compression transversales lorsqu'elle se trouve dans la cuve du filtre.
2. Résistance à la corrosion : le matériau du filtre ne présente pas de réaction notable dans la plage d'utilisation prévue (durée, température, teneur en alliage).
3. Résistance suffisante à la flexion et à la compression.
4. Économie de production.
5. Faible densité ou poids réduit, ce qui est pratique pour l'opérateur.
Le coefficient de dilatation thermique du filtre en mousse céramique se situe entre 1,5 et 7,5 × 10⁻⁶ mm/℃. Dans des conditions normales d'utilisation, il a été démontré que le filtre en mousse céramique résiste à l'attaque chimique de l'alliage d'aluminium fondu. Le filtre en mousse céramique est léger et présente de préférence une densité comprise entre environ 0,25 et 0,40 g/cm³.
La mousse céramique est une mousse résistante fabriquée à partir de céramique. Les techniques de fabrication consistent notamment à imprégner de l'intérieur des mousses polymères à cellules ouvertes avec une suspension céramique, puis à les cuire dans un four, ce qui ne laisse que le matériau céramique. Ces mousses peuvent être composées de plusieurs matériaux céramiques, tels que l'oxyde d'aluminium, une céramique couramment utilisée à haute température, et tirent leurs propriétés isolantes des nombreuses minuscules cavités remplies d'air présentes au sein du matériau.
Filtres en mousse céramique sont principalement destinés à la filtration de l'aluminium et de ses alliages dans les fonderies et les ateliers de coulée. Grâce à son excellente résistance à l'attaque et à la corrosion causées par l'aluminium en fusion, le filtre permet d'éliminer efficacement les inclusions, de réduire les gaz piégés et d'assurer un écoulement laminaire, ce qui rend le métal filtré nettement plus propre. Un métal plus pur permet d'obtenir des pièces moulées de meilleure qualité, de réduire les rebuts et de limiter les défauts d'inclusions, autant d'éléments qui contribuent à l'amélioration du résultat net.