Le dispositif de dégazage en continu de l'aluminium est utilisé pour le dégazage en continu et l'élimination des scories à l'extérieur du four de la masse d'aluminium en fusion. À l'issue du passage dans le dispositif de dégazage en continu, la teneur en hydrogène de la masse d'aluminium en fusion répond aux exigences du processus de coulée.
Un certain débit de gaz inerte est injecté dans l'aluminium fondu. Un mécanisme rotatif disperse le gaz injecté en minuscules bulles, qui se diffusent uniformément et remontent dans l'aluminium fondu, éliminant ainsi efficacement l'hydrogène présent dans celui-ci. Parallèlement, lors de la remontée des petites bulles, la tension superficielle de celles-ci permet également d'extraire certaines inclusions de la masse fondue. Grâce à l'agitation provoquée par la tête de jet rotative dans la masse fondue, la répartition des éléments d'alliage dans celle-ci peut être rendue plus homogène.
Structure d'un dispositif de dégazage de l'aluminium en ligne
La structure en caisson du unité de dégazage en ligne Il est composé d'une coque en acier, d'un revêtement en béton de coulée à haute teneur en aluminium et haute performance, etc. Il résiste à l'érosion par l'aluminium liquide, ne colle pas à l'aluminium et ne réagit pas chimiquement avec celui-ci.
On utilise la méthode de chauffage par immersion. La tige en carbure de silicium est placée dans un manchon de protection en matériau spécial, et l'ensemble est installé dans la cuve du four afin de chauffer et de maintenir l'aluminium fondu par convection ; il n'est donc pas nécessaire de vidanger l'aluminium fondu lors de l'arrêt de la machine.
L'ensemble rotor en graphite est composé d'une buse rotative et d'un arbre rotatif fabriqués en graphite de haute pureté résistant à l'oxydation. Sa structure particulière est ingénieusement associée à une chambre de dégazage spécialement conçue, de sorte que les bulles générées présentent une meilleure dispersibilité et permettent de ralentir leur vitesse de remontée, d’augmenter la probabilité que les bulles piégent l’hydrogène et les impuretés, tout en évitant la formation de tourbillons à la surface de la masse fondue, afin d’obtenir un dégazage, une élimination des scories et une réduction des métaux alcalins efficaces.
Le système de dégazage est divisé en une chambre de raffinage à deux étages et une chambre de conservation de la chaleur par une cloison dotée d'une excellente conductivité thermique ; chaque chambre est équipée d'une porte de déchargement des scories facilement manœuvrable, permettant d'évacuer les scories à tout moment.
Le dispositif de levage à vérin hydraulique permet de soulever séparément l'ensemble rotor en graphite et de le faire pivoter de 180 degrés, ce qui facilite l'entretien et le remplacement du rotor en graphite. L'élément chauffant et son manchon de protection peuvent être soulevés d'un seul bloc à l'aide d'une force externe, puis remplacés.