Para obter uma taxa de enchimento ideal do molde, é importante calcular o tamanho adequado do filtro para cada aplicação específica de fundição. O filtro de fundição deve ser suficientemente grande para não retardar nem obstruir o fluxo do metal fundido, nem entupir-se com inclusões retidas antes do término da fundição. Para se aproximar o máximo possível da vazão original não filtrada, o filtro de fundição deve ser várias vezes maior do que a área de estrangulamento do sistema de alimentação. Os seguintes parâmetros de fundição devem receber atenção especial.
Fatores que influenciam o vazão – número e tamanho dos poros do filtro de fundição (10, 15, 25) e área de estrangulamento do sistema de acionamento.
Fatores de obstrução: número de tamanhos de poros do filtro de fundição (10, 15, 25) e qualidade da massa fundida, incluindo: estoque de fusão, composição química da liga, tratamento da massa fundida e quantidade de metal a ser filtrada.
Para obter um vazão adequado, o filtro deve ser dimensionado de forma que sua área frontal seja várias vezes superior à área total do ponto de estrangulamento no sistema de porta. À medida que a área do filtro/área de restrição aumenta, a taxa de enchimento do molde aumenta exponencialmente. Com relações entre a área do filtro e a área de restrição inferiores a quatro, o filtro aumenta consideravelmente o tempo de fundição em comparação com uma fundição não filtrada.
Quando a relação entre a área do filtro e a área de restrição é superior a oito, o tempo de vazamento praticamente não é afetado pelo filtro. Se a relação estiver na faixa de quatro a oito, pode ser observável um ligeiro aumento no tempo de vazamento.
Geralmente, recomenda-se utilizar uma relação entre a área do filtro e a área de restrição de pelo menos quatro; no entanto, para peças fundidas de seção fina, essa relação deve ser maior. Tamanhos de poros mais finos (#15 e 25) aumentam ligeiramente a restrição do fluxo do filtro e podem exigir um pequeno aumento da área do filtro. Multiplicando a área de restrição pela relação filtro/área de restrição desejada, obtém-se o tamanho de filtro necessário.
É importante que a área efetiva do filtro seja utilizada no cálculo. A área efetiva do filtro é definida como a área de entrada do filtro que não é coberta pela impressão no molde. Os fatores de bloqueio devem ser utilizados como orientações. Muitas fundições com boas práticas de processamento de metais são capazes de produzir muito mais alumínio por polegada quadrada do que o indicado na tabela.