A liga de alumínio 6063 é amplamente utilizada na construção de portas, janelas e fachadas cortina de alumínio, sendo um modelo comum de liga de alumínio. Para garantir que as portas, janelas e fachadas cortina apresentem alta resistência à pressão do vento, bom desempenho de montagem, resistência à corrosão e desempenho decorativo, os requisitos de desempenho abrangentes dos perfis de liga de alumínio são muito superiores aos padrões industriais para perfis. A fusão da liga de alumínio é a etapa mais importante na fundição da liga de alumínio 6063, pois afeta a qualidade do produto. A fusão da liga de alumínio deve controlar os seguintes aspectos.
Temperatura de fusão da liga de alumínio 6063
A fundição de ligas de alumínio é uma das etapas mais importantes do processo de produção de barras de fundição de alta qualidade. Ela requer um controle rigoroso. Se o processo não for controlado adequadamente, as barras de fundição apresentarão escória, poros, grãos grosseiros, cristais em forma de pena e outros defeitos de fundição.
É recomendável manter a temperatura de fusão da liga de alumínio 6063 entre 750 e 760 ℃. Uma temperatura muito baixa aumentará a formação de inclusões de escória; uma temperatura muito alta aumentará a absorção de hidrogênio e a oxidação. Estudos demonstraram que a solubilidade do hidrogênio no alumínio fundido aumenta acentuadamente acima de 760 °C. Existem diversas maneiras de evitar a absorção de hidrogênio, como a secagem dos fornos de fusão e das ferramentas de fundição, para impedir que a umidade prejudique o fluxo. No entanto, a temperatura de fusão é um dos fatores mais sensíveis. A temperatura de fusão excessiva não apenas desperdiça energia e aumenta os custos, mas também é uma causa direta de defeitos como poros, grãos grosseiros e cristais em forma de pena.
Selecione um fluxo de excelente qualidade
Fluxo é um importante material auxiliar utilizado na fundição de ligas de alumínio. Os principais componentes dos fundentes atualmente disponíveis no mercado são cloretos e fluoretos. Entre eles, os cloretos apresentam forte absorção de água e são propensos à umidade. Portanto, as matérias-primas utilizadas na produção de fundentes devem ser secas. Remova completamente a umidade, sele a embalagem, evite danos durante o transporte e o armazenamento e preste atenção à data de produção. Se o tempo de armazenamento for muito longo, também ocorrerá absorção de umidade. Na fusão da liga de alumínio 6063, se o fluxo — como o agente de refino e o agente de cobertura — absorver umidade, isso fará com que o alumínio líquido absorva hidrogênio em graus variados.
A escolha de um bom agente de refino e de um processo de refino adequado também é muito importante. Atualmente, a maior parte do refino da liga de alumínio 6063 é feita por meio do refino a pó. Esse método de refino permite que o agente de refino entre em contato total com o alumínio líquido, o que maximiza a eficácia do agente de refino.
Processo de refino adequado
Embora essa característica seja óbvia, o processo de refino Isso também deve ser observado; caso contrário, não terá o efeito desejado. A pressão de nitrogênio utilizada no refinamento do pó deve ser baixa e deve atender aos requisitos para a sopro do pó.
Além disso, a pressão do gás nitrogênio é alta, e a onda de rolagem gerada pelo alumínio líquido é grande, o que aumenta a possibilidade de formação de escória oxidada. Se for utilizado nitrogênio de alta pureza na refinação, a pressão de refinação é elevada e as bolhas geradas são grandes. As bolhas grandes apresentam grande flutuabilidade no alumínio líquido, subindo rapidamente e permanecendo por pouco tempo no alumínio líquido. O efeito de remoção de hidrogênio não é bom e aumenta os custos. Portanto, deve-se utilizar menos nitrogênio e mais fluxos de refino. O objetivo principal do processo de refino em pó é utilizar o mínimo possível de gás e pulverizar o máximo possível de agente refinador no alumínio fundido.
Refinamento do grão
O refinamento do grão é um dos processos mais importantes na fundição de ligas de alumínio e também uma das medidas mais eficazes para resolver defeitos de fundição. Na fundição de ligas, todos os processos envolvem cristalização fora do equilíbrio. A maioria dos elementos de impureza (incluindo, é claro, os elementos de liga) concentra-se nos limites dos grãos. Quanto menor o grão, maior a área dos limites dos grãos. Quanto menor o tamanho do grão, maior a uniformidade da distribuição do elemento de impureza (ou elemento de liga).
No caso dos elementos de impureza, a alta uniformidade pode reduzir seus efeitos nocivos e até mesmo transformar a nocividade de uma pequena quantidade desses elementos em algo benéfico. Quanto aos elementos de liga, a uniformidade é alta, o que permite que eles exerçam um maior poder de liga. Dessa forma, alcança-se o objetivo de aproveitar ao máximo os recursos.
Na produção da liga de alumínio 6063, no que diz respeito aos materiais abrasivos, devido à necessidade de se obter uma superfície de areia uniforme por meio da corrosão, a distribuição uniforme dos elementos de liga e dos elementos de impureza é particularmente importante. Quanto mais fino for o grão, mais uniforme será a distribuição dos elementos de liga (elementos de impureza) e mais uniforme será a superfície arenosa obtida após a corrosão.