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Processo de fundição de alumínio

Processo de fundição de alumínio

A liga de alumínio é uma liga que tem o alumínio como material principal. Os elementos da liga incluem cobre, silício, magnésio, zinco, etc. A liga de alumínio apresenta vantagens como resistência à corrosão, facilidade de processamento, alta resistência e baixa densidade. A liga de alumínio possui tantas vantagens; como ela é transformada em diversos produtos de liga de alumínio? Atualmente, o processo de extrusão de alumínio e o processo de fundição de alumínio são os principais métodos utilizados nas fundições de alumínio. A AdTech oferece produtos de fundição mais procurados para fundição de alumínio.

O processo de extrusão de alumínio consiste em aquecer a barra de liga de alumínio a cerca de 400 ℃ e aplicar pressão em uma das extremidades da barra aquecida na extrusora, enquanto a outra extremidade assume a forma correspondente do molde. No caso de produtos de liga, esse processo é semelhante a espremer um tubo de pasta de dente. As diferentes aberturas determinam o formato da pasta de dente. Os produtos de liga de alumínio extrudados são utilizados principalmente como perfis para construção.

Processo de fundição de alumínio

Processo de fundição de alumínio

O processo de fundição sob pressão de alumínio consiste em injetar a liga de alumínio fundida na cavidade do molde para produzir uma peça fundida. A liga de alumínio fundida é primeiro colocada na câmara da prensa; em seguida, o êmbolo de injeção avança, e a liga de alumínio fundida entra na cavidade.

Após a solidificação da liga de alumínio fundida, abre-se o molde de fundição sob pressão e retira-se a peça fundida. O produto de liga de alumínio fundido sob pressão apresenta alta precisão e boa qualidade, sendo utilizado principalmente para peças de automóveis, aviões e navios.

Embora a liga de alumínio apresente boa resistência à oxidação, a fim de refletir melhor a qualidade do produto e aprimorar sua funcionalidade e aparência, a liga de alumínio também é submetida a diversos tratamentos de superfície, incluindo principalmente polimento, trefilagem, galvanoplastia, jateamento com areia, etc., com o objetivo de melhorar ainda mais as propriedades decorativas e protetoras da liga.

Hoje em dia, as pessoas estão cada vez mais exigentes em relação à proteção ambiental com baixas emissões de carbono, e a liga de alumínio tornou-se um substituto para muitos metais. Graças à sua baixa densidade, alta resistência, facilidade de processamento e outras vantagens, ela tem cada vez mais aplicações nos setores automotivo, ferroviário de alta velocidade, aeronáutico, naval e em outros campos.