A fundição por fusão de alumínio consiste em transformar o alumínio líquido em produtos por meio das etapas de dosagem, agitação, repouso, refino e remoção da escória. O alumínio é um elemento do grupo IIIA da tabela periódica dos elementos. É um metal ativo, perdendo apenas para o K, o Ca, o Na e o Mg. Ele pode interagir com o oxigênio, o nitrogênio, o vapor de água e o dióxido de carbono presentes no ar em condições de alta temperatura. A fundição por fusão de alumínio consiste na conversão do alumínio líquido em produtos como lingotes, barras ou outras formas, por meio dos processos de fusão. O processo de fusão do alumínio inclui dosagem da carga, agitação, repouso, refino e remoção de escória. Durante a fundição por fusão do alumínio, o alumínio e as ligas de alumínio sofrem diferentes graus de perda devido à oxidação, ao refino e à formação de escória.
Perdas na fusão e fundição de alumínio
A perda na fundição de alumínio é o termo geral que se refere à perda de metal não recuperável e ao metal contido na escória de alumínio. A principal causa é a oxidação, a volatilização e a interação com as paredes do forno e com os agentes de refino durante o processo de fusão.
A fórmula geral para o cálculo da perda na fundição é: (quantidade de alumínio primário – quantidade de produto acabado) / quantidade de alumínio primário * 100%
Quanto maior for a perda na fundição, menor será a quantidade do produto final de alumínio. Para uma empresa de alumínio com produção anual de 100.000 toneladas, se a perda na fundição for reduzida em um milésimo de ponto, a produção de produtos de alumínio será reduzida em 100 toneladas. Isso representará benefícios sociais e econômicos consideráveis; portanto, é muito importante saber como reduzir efetivamente as perdas na fundição.
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