A filtragem de ligas de alumínio é utilizada para a filtragem de alumínio fundido e ligas não ferrosas.
Filtros de espuma de alumina para fundição principalmente para a filtragem de alumínio e ligas em fundições e salas de fundição. Graças à sua excelente resistência ao ataque e à corrosão causados pelo alumínio fundido, o filtro consegue remover eficazmente as inclusões e reduzir o gás retido.
As ligas de alumínio são divididas em ligas de alumínio deformadas e ligas de alumínio fundidas, de acordo com suas aplicações.
As ligas de alumínio deformadas incluem portas e janelas de liga de alumínio de uso cotidiano, bem como os materiais da estrutura do ônibus espacial, que podem ser submetidos ou não a tratamento térmico, de acordo com diferentes requisitos de uso.
O outro tipo é o das ligas de alumínio fundidas, que incluem principalmente ligas de alumínio-silício, ligas de alumínio-cobre, ligas de alumínio-magnésio, ligas de alumínio-zinco e ligas de alumínio com terras raras.
No processo de produção propriamente dito, as ligas de alumínio fundido são classificadas de acordo com o teor de diversos elementos químicos.
O processo de fundição requer a adição ou redução da quantidade de matérias-primas de acordo com a composição química real. Os lingotes de alumínio acabados fornecidos por alguns fabricantes já contêm vários elementos de liga exigidos pelo produto. O processo de fundição basicamente não requer a adição de outros elementos químicos, nem a mistura direta. Na fundição do alumínio líquido, não há ordem específica para a adição; esse tipo de liga de alumínio é adequado para produtos com uma única estrutura.
Filtragem de ligas de alumínio
O lingote de alumínio puro é utilizado como matéria-prima, e a composição química é ajustada de acordo com as necessidades reais de produção. A vantagem é que é possível fundir ligas de alumínio líquidas de diferentes marcas, o que permite atender às necessidades de diversos produtos, e os tipos de produtos são variados.
Antes da fundição da liga de alumínio, os componentes são misturados de acordo com os requisitos. Dependendo do tipo de liga, é necessário levar em consideração a perda por combustão de diversos elementos durante o processo de fundição, tanto em materiais novos quanto em materiais reciclados e ligas intermediárias.
O método de fundição mais econômico e comumente utilizado na fundição de ligas de alumínio é a fundição em forno a gás, que exige fusão rápida, tempo curto e menor entrada de ar.
A ordem de alimentação não só afeta a eficiência de fusão e o consumo de liga, mas também influencia diretamente a qualidade do alumínio fundido.
O princípio da alimentação é o seguinte: primeiro o pequeno e depois o grande; primeiro o que derrete facilmente e depois o que derrete com dificuldade; primeiro o que queima menos, depois o que queima facilmente e, por fim, o que se deteriora.
Primeiro, adicione pequenos pedaços de material triturado, aditivos de liga com ponto de fusão mais baixo (como a liga Al-Si); em seguida, lingotes de alumínio e ligas intermediárias com grande volume e alto ponto de fusão (como a liga Al-Mn); e, por último, adicione o magnésio (Mg) e outros elementos que se inflamam facilmente.
Os pequenos pedaços de material triturado são colocados inicialmente no fundo do forno para proteger o corpo do forno e reduzir o impacto nas paredes do forno quando os pedaços maiores de material triturado são carregados; além disso, como o ponto de fusão do material triturado é baixo e ele derrete facilmente, é possível melhorar a eficiência da fusão para a fusão subsequente de matérias-primas com pontos de fusão mais elevados. Reduza a temperatura e adicione Mg para diminuir a perda por queima.
Algumas empresas nacionais do setor automotivo adotam esse método na fundição de ligas de alumínio: primeiro, pré-aquecem o forno de fusão; iniciam a alimentação após atingir a temperatura predeterminada; adicionam inicialmente pequenos pedaços no fundo do forno e, em seguida, lingotes grandes de alumínio. Após a adição dos elementos queimados, estes são pressionados diretamente no alumínio fundido para derreter.
A filtração de ligas de alumínio melhora a qualidade das peças fundidas de rodas de alumínio, evita defeitos como inclusões de escória e bolhas de ar e aumenta a ductilidade.