A zona de laminação da fundição é o ponto-chave do processo de laminação em fundição contínua. O comprimento da zona de laminação da fundição não apenas afeta os parâmetros do processo, mas também desempenha um papel decisivo na qualidade da chapa laminada fundida. Na área de fundição e laminação, os processos de fundição e laminação são concluídos continuamente em apenas alguns segundos. Quando o comprimento da zona de fundição e laminação é pequeno, a velocidade de fundição fica lenta, a taxa de processamento da chapa laminada por fundição é baixa e a faixa de ajuste de outros parâmetros do processo também é reduzida. Aumentar o comprimento da zona de fundição e laminação pode não apenas aumentar a velocidade de fundição e laminação, mas também elevar a taxa de produção e melhorar a microestrutura e as propriedades da chapa laminada fundida. A faixa de ajuste de outros parâmetros do processo é ampla, o que contribui para aumentar a produtividade do trabalho.
O resfriamento da água de alumínio é garantido pelo armazenamento de calor da camisa do rolo de fundição. Quando a camisa do rolo entra em contato com a água de alumínio, o calor presente no alumínio é absorvido pela camisa do rolo, resfriando e solidificando a água de alumínio. Em seguida, a temperatura da manga do rolo aumentará, e o calor será transferido da manga para a água de resfriamento em circulação, sendo então dissipado por essa água. Portanto, a capacidade de absorção de calor da manga do rolo e o calor dissipado pela água de resfriamento têm grande influência na velocidade de fundição por unidade de tempo. Os fatores que afetam a capacidade de resfriamento do rolo de fundição são: a absorção de calor e a condutividade térmica da manga do rolo, o material e a espessura da manga do rolo, etc. Os fatores que afetam o calor dissipado pela água de resfriamento por unidade de tempo são a qualidade da água de resfriamento, a temperatura, a pressão e a vazão da água na entrada da água de resfriamento para fundição e laminação.
A temperatura de caixa de controle de fluxo também é chamada de temperatura de vazamento. Na produção, costuma-se utilizar termopares para medir a temperatura do metal líquido na caixa dianteira, a fim de controlar a temperatura de vazamento. A estabilidade da temperatura tem impacto direto na taxa constante de cristalização no processo de fundição e laminação. Portanto, a flutuação da temperatura da caixa frontal deve ser reduzida ao máximo para garantir um nível estável do líquido na caixa frontal, de modo a assegurar a produção de chapas laminadas fundidas qualificadas com diferença de espessura longitudinal.
O nível de líquido da caixa frontal determina a vazão e a pressão do metal líquido no momento da cristalização na área de fundição e laminação, de modo a garantir a continuidade da cristalização do metal e obter uma estrutura densa, o que é benéfico para a qualidade da chapa laminada fundida. Se o nível do líquido estiver baixo, a pressão estática será reduzida e a vazão será insuficiente, o que não atenderá aos requisitos de velocidade de fundição e laminação, e faixas quentes surgirão facilmente. Quando o nível de líquido está alto, a pressão estática do alumínio líquido aumenta, e a velocidade de cristalização não consegue acompanhar a velocidade de laminação, resultando em maior extrusão de líquido pela abertura entre as orelhas, e as orelhas são arrastadas juntas, levando ao vazamento de uma grande quantidade de alumínio líquido e, consequentemente, à interrupção da produção. A AdTech oferece proteção da concha e uma placa flutuante para controlar o nível do líquido.