A fundição e laminação contínuas para chapas de alumínio são um processo no qual o alumínio líquido se cristaliza em uma máquina de fundição de faixas duplas. Em termos de custo de produção, economia de energia e redução do consumo, o método de fundição e laminação e o método de fundição e laminação contínuas apresentam vantagens em relação ao método tradicional de laminação de lingotes. No entanto, a espessura inicial dos produtos de laminação por fundição é muito maior do que a do método de fundição e laminação contínuas, de modo que as passagens subsequentes de laminação a frio precisam ser aumentadas; além disso, a placa de laminação por fundição apresenta, em sua maioria, uma estrutura tal como fundida, o que é desfavorável para o processamento subsequente.
O processo de fundição e laminação contínuas para chapas de alumínio, assim como o método de fundição e laminação, reduz o consumo de energia associado ao corte de lingotes de alumínio, o fresamento da superfície e o pré-aquecimento dos lingotes de alumínio no método tradicional de laminação de lingotes de alumínio; além disso, o limite mínimo de espessura da tira de laminação a quente na fundição e laminação contínuas é de apenas 1 mm, o que é muito mais fino do que no método tradicional de laminação de lingotes de alumínio, permitindo economizar a maioria das passagens de laminação a frio. No processo de fundição e laminação contínuas para chapas de alumínio, acessórios da parte superior a quente, como a caixa de controle de fluxo, Proteção para concha, canal de fundição, ponta do rolo e bico, que consegue controlar muito bem a vazão do alumínio fundido.
A máquina de lingotamento contínuo apresenta uma alta taxa de resfriamento, o que facilita a obtenção de um tamanho de grão menor. A estrutura cristalina da tira é compacta e fina, o espaçamento entre as dendritas é pequeno e a solubilidade sólida dos elementos de liga é elevada, de modo que o desempenho do produto é aprimorado até certo ponto. Em comparação com o método de laminação por fundição, o método de fundição e laminação contínuas pode atender aos requisitos de produção de variedades de ligas com uma faixa de cristalização mais ampla.
A fim de melhorar a eficácia do tratamento de purificação e garantir a estabilidade e a confiabilidade da qualidade da massa fundida, é adotado um tratamento contínuo de purificação tanto dentro quanto fora do forno. As principais funções do equipamento de refino em linha consistem em refinar o tamanho dos grãos, intensificar o refino por desgaseificação, remover escória e impurezas de metais alcalinos. Os dispositivos de desgaseificação e filtragem em linha incluem: unidade de desgaseificação, quadro de controle elétrico, quadro de controle de gás, aquecedor de imersão, bocal rotativo, dispositivo de elevação, caixa de filtro, placa de filtro e dispositivo de aquecimento, etc.