La coulée et le laminage en continu de tôles d’aluminium constituent un procédé dans lequel l’aluminium liquide se cristallise dans une machine de coulée à double bande. En termes de coûts de production, d’économies d’énergie et de réduction de la consommation, les méthodes de laminage à partir de coulées et de coulée et laminage en continu présentent des avantages par rapport à la méthode traditionnelle de laminage à partir de lingots. Cependant, l'épaisseur initiale des produits issus du laminage après coulée est nettement supérieure à celle obtenue par la méthode de coulée et de laminage en continu, ce qui nécessite d'augmenter le nombre de passes de laminage à froid en aval ; de plus, la brame issue du laminage après coulée présente principalement une structure « telle que coulée », ce qui n'est pas favorable aux traitements ultérieurs.
Le procédé de coulée continue et de laminage des tôles d'aluminium, à l'instar de la méthode de coulée-laminage, permet de réduire la consommation d'énergie liée à la découpe des lingots d'aluminium, le meulage de surface et le préchauffage des lingots d’aluminium pratiqués dans la méthode traditionnelle de laminage à partir de lingots d’aluminium. De plus, la limite inférieure d’épaisseur des bandes laminées à chaud issues de la coulée et du laminage en continu n’est que de 1 mm, ce qui est bien plus fin que dans la méthode traditionnelle de laminage à partir de lingots d’aluminium, et permet d’économiser la plupart des passes de laminage à froid. Dans le processus de coulée et de laminage en continu des tôles d’aluminium, les accessoires de la partie supérieure à chaud, tels que le boîtier de régulation du débit, Protection pour louche, canal de coulée, embout et buse de roue, qui permet de réguler très efficacement le débit de l'aluminium fondu.
La machine de coulée continue présente une vitesse de refroidissement élevée, ce qui permet d'obtenir facilement une taille de grain plus fine. La structure cristalline de la bande est compacte et fine, l'espacement entre les dendrites est réduit et la solubilité solide des éléments d'alliage est importante, ce qui améliore dans une certaine mesure les performances du produit. Par rapport au procédé de coulée-laminage, le procédé de coulée et de laminage en continu permet de répondre aux exigences de production de nuances d'alliages présentant une plage de cristallisation plus large.
Afin d'améliorer l'efficacité du traitement de purification et de garantir la stabilité et la fiabilité de la qualité de la masse fondue, un traitement de purification en continu est mis en œuvre à la fois à l'intérieur et à l'extérieur du four. Les principales fonctions des équipements d'affinage en ligne consistent à affiner la taille des grains, à renforcer l'affinage par dégazage, à éliminer les scories et les impuretés de métaux alcalins. Les dispositifs de dégazage et de filtration en ligne comprennent : unité de dégazage, armoire électrique de commande, armoire de commande de gaz, thermoplongeur, buse rotative, dispositif de levage, caisson filtrant, plaque filtrante et dispositif de chauffage, etc.