Alüminyum sac için sürekli döküm ve haddeleme, sıvı alüminyumun ikiz şeritli döküm makinesinde kristalleştiği bir işlemdir. Üretim maliyeti, enerji tasarrufu ve tüketim azaltımı açısından, döküm haddeleme yöntemi ile sürekli döküm ve haddeleme yöntemi, geleneksel külçe haddeleme yöntemine göre avantajlara sahiptir. Ancak, döküm haddeleme ürünlerinin çıkış kalınlığı, sürekli döküm ve haddeleme yöntemine göre çok daha kalındır; bu nedenle sonraki soğuk haddeleme geçişlerinin sayısı artırılmalıdır; ayrıca döküm haddeleme levhası çoğunlukla döküm halindeki yapıya sahiptir ve bu da sonraki işlemler için elverişsizdir.
Alüminyum sac için sürekli döküm ve haddeleme işlemi, döküm-haddeleme yönteminde olduğu gibi, geleneksel alüminyum külçe haddeleme yönteminde alüminyum külçenin kesilmesi, yüzey frezeleme ve geleneksel alüminyum külçe haddeleme yönteminde alüminyum külçenin ön ısıtma işlemlerinde enerji tasarrufu sağlar; ayrıca, sürekli döküm ve haddeleme yönteminde sıcak haddeleme şerit kalınlığının alt sınırı sadece 1 mm'dir; bu, geleneksel alüminyum külçe haddeleme yöntemine kıyasla çok daha incedir ve soğuk haddeleme geçişlerinin çoğundan tasarruf sağlar. Alüminyum sac için sürekli döküm ve haddeleme sürecinde, akış kontrol kutusu gibi sıcak üst aksesuarlar, Kepçe Kılıfı, döküm kanalı, tekerlek ucu ve nozul, bu da erimiş alüminyumun akış hızını çok iyi bir şekilde kontrol edebilen bir sistemdir.
Sürekli döküm makinesi yüksek bir soğutma hızına sahiptir; bu da daha küçük tane boyutu elde etmeyi kolaylaştırır. Şeridin kristal yapısı kompakt ve incedir, dendrit aralıkları küçüktür ve alaşım elementlerinin katı çözünürlüğü yüksektir; bu nedenle ürün performansı belirli bir ölçüde iyileştirilir. Döküm-haddeleme yöntemiyle karşılaştırıldığında, sürekli döküm ve haddeleme yöntemi, daha geniş kristalleşme aralığına sahip alaşım çeşitlerinin üretilmesine yönelik gereksinimleri karşılayabilir.
Arıtma işleminin etkinliğini artırmak ve eriyik kalitesinin istikrarını ve güvenilirliğini sağlamak amacıyla, fırın içinde ve dışında sürekli arıtma işlemi uygulanmaktadır. Çevrimiçi arıtma ekipmanının temel işlevleri, tane boyutunu iyileştirmek, gaz giderme ve arıtma işlemini güçlendirmek, cürufu ve alkali metal safsızlıklarını gidermektir. Çevrimiçi gaz giderme ve filtreleme cihazları şunlardır: gaz giderme ünitesi, elektrik kontrol dolabı, gaz kontrol dolabı, daldırmalı ısıtıcı, döner nozul, kaldırma tertibatı, filtre kutusu, filtre plakası ve ısıtma cihazı vb.