Ergitme kalitesini iyileştirmek için, erimiş metalin arıtma mekanizmasını anlamak gerekir. Erimiş metal arıtımındaki eritme ve gaz giderme süreçleri birbirini tamamlayıcı niteliktedir. Gaz giderme işlemi sırasında cüruf giderimi de gerçekleştirilir ve cüruf giderimi, gaz gidermeye yardımcı olur. Günümüzde, alüminyum işleme sürecindeki eritme sırasında gaz giderme işlemi temel olarak yüzdürme yöntemi ile gerçekleştirilmekte ve cüruf şu şekilde giderilmektedir: seramik filtre plakası.
Esas olarak safsızlıkları gidermek için kullanılan alüminyum eriyiği arıtma yöntemlerinde, filtrasyon yöntemi genellikle gaz giderme işleminden sonra ve dökümden önce uygulanır (örneğin, filtre eleğinin kapak veya kanal üzerine yerleştirilmesi gibi) ve safsızlık giderme mekanizması esas olarak mekanik ve fiziksel niteliktedir. Fiziksel yöntem, eriyik içinde asılı duran ince kalıntıların giderilmesinde önemli bir etkiye sahip değildir ve önce safsızlıkların giderilmesi, ardından gaz giderme ilkesinin uygulanması zordur.
Akı yöntemi, safsızlıkların giderilmesinde iyi bir etkiye sahiptir; ancak safsızlıkların giderilme etkisi, büyük ölçüde akının kendisinin özelliklerine ve arıtma işlemi koşullarına bağlıdır. Geleneksel arıtma yöntemi, presleme yöntemi veya kaplama yöntemidir. Yetersiz arıtma proses koşulları nedeniyle “ölü açı” oluşması kolaydır ve akışkanın işlevini yerine getirmesi zordur. Püskürtmeli akışkan yöntemi geliştirilmiş olsa da, bu yöntem arıtma koşullarını önemli ölçüde iyileştirmiş olsa da, özel ekipman gerektirir, maliyeti artırır ve gerçek üretimde proses kontrolünü istikrarsız hale getirir.
Bu nedenle, alüminyum eriyiğini etkin bir şekilde arıtmak ve süreci basitleştirmek için ucuz ve kolayca temin edilebilen akı maddeleri kullanmak büyük önem taşımaktadır. Yıllar süren araştırma ve uygulamaların ardından, yeni bir arıtma yöntemi, yani yüksek verimli aktif akı filtrasyon arıtma yöntemini geliştirdik. Bu yöntem, eritme, akı giderme ve akı filtrasyon işlevlerini bir araya getirir ve özel ekipman gerektirmeden tüm eritme sürecini gerçekleştirebilir. Süreç basittir, kullanımı kolaydır ve maliyeti düşüktür.
Arıtma etkisi dikkat çekicidir. Safsızlıkların giderilme oranı yaklaşık % olup, iğne deliği oranı önemli ölçüde azalmıştır. Gaz giderme işlemi de eklenirse, etki daha da belirgin hale gelir. Bu yöntem, atık alüminyum geri dönüşüm teknolojisi, yüksek performanslı malzemelerin (teneke kutu yapım malzemeleri) ve düşük kaliteli malzemelerin yerelleştirilmesi gibi bir dizi araştırmada uygulanmıştır. Alüminyum sıvısı için gelişmiş ve etkili bir arıtma yöntemidir ve geliştirilen yüksek verimli safsızlık giderici akı, çevre kirliliğine çok az neden olmaktadır. Son zamanlarda, endüstriyel saf alüminyum için verimli akı ve püskürtme akısı geliştirdik.